SPC TEMPS REEL

Optimisez en temps réel vos process et votre démarche d’amélioration continue

Le logiciel SPC permet de collecter des données mais surtout de les analyser. Il donne ainsi le « pouvoir » de maîtriser le processus de production par la mesure en temps réel. La mise en place d’un logiciel SPC temps réel, qu’elle soit un projet à part entière ou intégrée dans un projet MES, apporte de réels gains : réduction de la non-qualité, des coûts, des risques… Un système SPC garantit un suivi très fin de la production grâce à la remontée en temps réel des dérives.

Vos gains

Suivi en temps réel des dérives des procédés de fabrication

Vos gains

Remplacer la détection par la prévention des défauts

Vos gains

Motiver le personnel de production en les plaçant au cœur du système de gestion qualité

Vos gains

Automatiser les contrôles Qualité

Vos gains

Anticiper les changements d’outils avant dérives

Vos gains

Calculer automatiquement les moyennes et les écarts types

Vos gains

0 papier : vos données de production sont dématérialisées et centralisées

Pourquoi mettre en place un logiciel SPC temps réel ?

Réduction du temps de traitement des données

Données collectées en un minimum de temps et analysées en temps réel

Réduction de la non-qualité

Alertes et notifications déclenchées en temps réel de manière à éliminer les dérives

Augmentation de la satisfaction client

Réponse aux exigences industrielles des clients et respect des différentes normes adaptées à leur secteur d’activité

Le SPC, ça nous connaît !

QUASAR SPC s’est forgé avec 30 ans d’utilisation et de développement dans de multiples domaines.

Particulièrement adapté pour les industries centrées sur le suivi de la pièce, nous comptons le plus de références dans le domaine de la sous-traitance de pièces grandes séries, notamment dans les activités de Décolletage (profil d’affûtage intégré très complet).

documentation

TÉLÉCHARGER LES BROCHURES QUASAR SPC

Fiche produit PDF (1 MB)

Brochure détaillée PDF (5MB)

Guide des réussites d'implémentation PDF (3MB)

Voir tous les documents

Références clients

AML Systems

RAICAM

Freyssinet

Safran labinal

KEP Technologies

TI Fluid Systems

« Le logiciel étant convivial, il nous a permis de donner un niveau de responsabilité supérieur aux équipes aui utilisent QUASAR par rapport à notre ancien outil »

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

« Autrefois, les utilisateurs étaient peu impliqués car ils faisaient des relevés sans voir la finalité. Aujourd'hui, ils ont complètement adopté le produit»

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

Précédent

Suivant

Voir tous les témoignages clients

QUASAR SPC EN ACTION

Lire

Carte de contrôle SPC

Tableau de bord QUASAR

Exemple de caractéristiques SPC à contrôler

Précédent

Suivant

Télécharger la fiche PDF (1 MB)

Télécharger la brochure détaillée (5MB)

Découvrez les fonctionnalités SPC

Découvrir

Quasar Solutions fait partie du groupe Kardol.

The post SPC Temps réel appeared first on QUASAR.

Choisissez votre métier

Menu

Demande de devis

QUASAR - Logiciel de Contrôle Qualité

Equipes qualité

Avec QUASAR Qualité, dites adieu aux documents multiples et aux tableaux Excel difficiles à maintenir à jour !

L’industrie 4.0 offre différents moyens d’économiser avec la surveillance de la production, l’entretien préventif des équipements mais également le contrôle de la qualité en temps réel. Comme les autres départements de l’usine intelligente, le métier de la qualité subit une transformation numérique et doit trouver des outils qui permettent de gagner du temps, être plus réactif, faciliter la communication entre les différents départements de l’entreprise…

Les équipes qualité ont aujourd’hui besoin de réduire la charge administrative des contrôles afin de dégager du temps pour des tâches à forte valeur ajoutée. La numérisation représente également être un véritable atout pour homogénéiser et hiérarchiser les données qualité.

Les apports du MES pour vos équipes qualité

Réduction des coûts

Garantir un contrôle qualité des pièces produites permet de réduire les défauts et la non-qualité qui coûte cher. 

Amélioration continue

Une meilleur niveau de qualité et un pilotage de l’amélioration continue grâce à la maîtrise des processus qualité en cours de production.

Capitalisation des données

Toutes les données qualité sont collectées, centralisées et homogènes dans un système unique.

Traçabilité accrue

Le MES permet de tracer les données et process  des matières premières jusqu’au produit fini. C’est un réel atout pour répondre aux normes qualité.

Un véritable atout lors des audits

Soyez réactif et performant lors des audits. La centralisation des données dans un outil unique et l’ensemble des analyses associées sont un réel atout pour vos audits qualité.

Indicateurs clés

Consolider les résultats avec une mise à disposition d’indicateurs clés venant d’un ou plusieurs sites de fabrication.

Nos solutions digitales pour vos équipes qualité

Contrôle Réception

Contrôle SPC / Suivre le niveau de qualité en cours de fabrication.

Gestion des moyens de mesure

Gérer les non-conformités et actions correctives

Évaluez votre besoin avec nos équipes

Nous contacter

The post Equipes Qualité appeared first on QUASAR.

Choisissez votre univers

Menu

Demande de devis

Choose your universe

Menu

Contact us

Seleccione su universo

Menu

Solicitud de presupuesto

LOGICIEL QUALITÉ – Gestion des non-conformités & Actions correctives

Gérez les non-conformités constatées sur vos produits finis ou en cours de fabrication et vos plans d’actions correctives dans une démarche d’amélioration continue. Basé sur une démarche d’amélioration continue, le module QS-nc/ac permet la traçabilité et la gestion des non-conformités constatées sur les produits.

Présentation

Implémentation

En action

Documentation

Références

Vos gains

Suivi précis de l’évolution de la qualité de la production

Vos gains

Engager des actions correctives et préventives et analyser leur efficacité

Vos gains

Réduire les coûts de non-qualité

Vos gains

Connaissance précise des écarts entre les objectifs et les mesures de contrôle

Vos gains

Optimisation des coûts de revient par une gestion opérationnelle de la qualité dans une démarche lean

Vos gains

Réduction significative des documents papier grâce à la centralisation des données qualité

Vos gains

Une gestion des non-conformités optimale

Présentation

Tracer et gérer les non-conformités constatées sur les produits

Basé sur une démarche d’amélioration continue, le module QS-nc/ac permet de tracer et gérer les non-conformités constatées sur les produits :

• finis ou en cours de fabrication (Non Qualité Interne),
• provenant de fournisseurs (Non Qualité Externe),
• provenant de clients (S.A.V.)

La saisie peut être réalisée à l’aide de listes pré-codées ou de tableaux pré-établis. Les listes de défauts peuvent être renseignées grâce à des lecteurs code à barres pour une saisie simple et rapide. La navigation est facilité grâce à l’arborescence. Le mode opératoire est paramétrable pour chaque utilisateur selon ses droits d’accès.

Comment repérer et résoudre les problèmes qualité avec la Méthode 8D ?

En savoir plus

Créer des plans d'actions qualité

• Gestion curative ou préventive
• Etat d’avancement dynamique des actions
• Gestion des relances sur échéance
• Méthodologie 8D

Gérer vos workflow qualité, vos alertes et notifications

QUASAR intègre un système de workflow pour définir un processus avec des étapes s’enchaînant soit de façon séquentielle, selon une valeur saisie ou en boucle tant qu’une condition n’est pas remplie. 

La saisie peut être réalisée à l’aide de listes pré-codées ou de tableaux pré-établis. Les listes de défauts peuvent être renseignées grâce à des lecteurs code à barres pour une saisie simple et rapide. La navigation est facilitée grâce à l’arborescence. Le mode opératoire est paramétrable pour chaque utilisateur selon ses droits d’accès.

Travailler sur vos outils mobiles

Les fonctions Web QUASAR vous permettent de travailler à distance à partir de vos appareils mobiles préférés.

Grâce à notre module de gestion des non-conformités, gérez vos actions qualité à partir de vos outils mobiles préférés : tablettes, PDCA…

la qualité est notre ADN

A cteur historique du contrôle Qualité, nous sommes l’unique acteur sur le marché français couvrant l’ensemble des besoins en contrôle et en management de la qualité à travers nos logiciels.

Intégré à votre système Qualité, QUASAR gère et centralise tous les aspects liés à la gestion de la qualité industrielle : types, fréquences et moyens de contrôles, contraintes techniques, gestion des non-conformités, classement des meilleurs fournisseurs, plans d’action, statistiques…

Gérer vos non-conformités avec QUASAR

Évaluez votre besoin avec nos équipes

Implémentation

Projet pilote

Simulation du logiciel en fonctionnement avec vos propres données d'atelier

Installation simplifiée

Un seul logiciel à installer. Architecture légère.

Continuité numérique

Nous reprenons vos informations et nous connectons à vos systèmes

Multi-sites

Nous gérons le déploiement de la solution sur tous vos sites, en France et à l'international.

QUASAR NC / AC EN ACTION

Carte de contrôle SPC

Tableau de bord QUASAR

Exemple de caractéristiques SPC à contrôler

Précédent

Suivant

documentation

TÉLÉCHARGER LES BROCHURES QUASAR NC/AC

Fiche produit PDF (1 MB)

Guide des réussites d'implémentation PDF (3MB)

Voir tous les documents

Références clients

VT2I

Eurocast

Massilly

Nicomatic

Schneider Electric

Arc international

NTN-SNR

SONCEBOZ

Caterpillar

« Le logiciel étant convivial, il nous a permis de donner un niveau de responsabilité supérieur aux équipes aui utilisent QUASAR par rapport à notre ancien outil »

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

« Autrefois, les utilisateurs étaient peu impliqués car ils faisaient des relevés sans voir la finalité. Aujourd'hui, ils ont complètement adopté le produit»

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

Précédent

Suivant

Voir tous les témoignages clients

Pour aller plus loin

SPC intelligent : quand les statistiques rencontrent le machine learning

Lire l'article

23 février 2026

Comment la conception générative améliore l’efficacité et la qualité des produits

Lire l'article

8 septembre 2025

Intégration des logiciels qualité avec les systèmes ERP : pourquoi c’est (vraiment) un levier de performance pour l’industrie

Lire l'article

12 mai 2025

The post QS-nc/ac :Gestion des non-conformités appeared first on QUASAR.

Source: QUASAR Solutions

The post Faut-il intégrer la gestion de la qualité dans un projet MES ? appeared first on QUASAR.

Dans la quête de l’amélioration de la performance, les espoirs se portent souvent sur la robotisation ou la modernisation du parc machine. N’oublions pas que le facteur humain reste primordial dans la bonne maîtrise des procédés de fabrication.

Pour éliminer les défauts, il faut d’abord maîtriser les causes de non-qualité avec à une bonne démarche d’assurance qualité. Elle nécessite une implication totale des acteurs de l’entreprise en tenant compte des enjeux humains et économiques. Elle permet de guider les entreprises dans l’amélioration de la performance par une démarche qualité progressive, accroître sa compétitivité et structurer son organisation. On parle aussi de « management de la qualité collaboratif ». Il implique l’ensemble du personnel et s’appuie sur un engagement fort des responsables dans les démarches qualité. Cela ne doit pas se traduire par une mise sous pression constante sur le personnel pour tenir les cadences et les exigences qualité. On se souvient de la caricature de l’ouvrier dépeinte dans « Les Temps modernes  ».

On cherchera plutôt à mettre en place un management participatif du personnel, en développant leur engagement vis-à-vis du client final avec des formations, des procédures détaillées et l’utilisation d’outils d’autocontrôle. Cette deuxième approche, qui rejoint les démarches lean ou Kaizen, concilie à la fois efficacité et humanisme.

Impliquer les acteurs de l’entreprise dans la démarche d’autocontrôle nécessite ainsi une transformation de la culture d’entreprise pour que l’optimisation de la valeur livrée au client soit au cœur des préoccupations de tout un chacun. Cela implique l’appropriation des règles de la qualité industrielle par la formation, d’améliorer la connaissance des instruments de métrologie usuels, et de mettre en œuvre un contrôle SPC efficace. Ainsi, la métrologie et le contrôle SPC représentent les principaux outils de l’autocontrôle. Ils donnent le « pouvoir » à l’opérateur de maitriser son processus de production par la mesure, ou plus exactement par la confrontation d’un résultat de mesure à une tolérance.

The post L’autocontrôle pour impliquer les acteurs de l’entreprise dans la démarche qualité appeared first on QUASAR.

Comment fonctionne la gestion des outils coupants dans QUASAR ?

QUASAR permet de créer des plans d’affûtages et de changements d’outils précis, selon la fréquence (heure système) ou la quantité de pièces produites (via le compteur de pièces machines). L’opérateur de production est ainsi guidé dans la gestion de l’outillage tout en étant responsabilisé sur le respect des fréquences d’affutage, notamment sur la réduction des coûts ayant pour origine : les rebuts, les retouches et les casses outils dues à l’outillage.

La gestion d’affûtage fait partie du module de suivi de fabrication QUASAR-FAB au sein de la solution M.E.S. QUASAR, en y intégrant l’ensemble des étapes de votre activité pour le suivi des outils (contrôle, affûtage, changement, alerte, historique et traçabilité).

L’opérateur est alerté par le système à l’échéance pour l’informer des outils à affûter (alésoire, fraise, foret, massicots, plaquettes carbure…) ou des changements à effectuer. En cas d’affûtage non réalisé, un ordre de fin de cycle est envoyé à la machinepour stopper son cycle de production par l’intermédiaire de la carte d’acquisition. La validation du changement d’outil dans QUASAR conditionne alors le redémarrage de la machine. 

En complément, une fonctionnalité de couplage outil/caractéristiques peut être mise en place. Il sera alors demandé à l’opérateur d’effectuer un contrôle avant et après affûtage pour vérifier que l’incidence est positive pour la cote concernée. Le suivi des affûtages peut être mis en place pour l’opérateur (via une IHM), et pour le manager, qui dispose d’un suivi plus détaillé lui permettant de vérifier le respect de la fréquence définie.
Un cycle de gestion d’outillage complet et efficient

En lien avec les plans d’affûtage et les compteurs de production, vos outils de coupe sont contrôlés et/ou remplacés (affutés) à bon escient. Par ailleurs pour accroitre la maîtrise du procédé de production et donc limiter le risque de produire des pièces non-conformes un contrôle SPC avant et après le changement d’outil peut être activé. L’objectif final est de réduire le risque de produire des pièces non-conformes ayant pour cause l’outil de coupe.

Overview des principales fonctions de gestion des outils dans l’atelier

• La fonction affûtage sur le poste opérateur est contrôlée en fonction des compétences (pwd)
• Gamme / plan d’affûtage / utilisation d’une gamme d’affûtage liée à la fabrication ou à l’outil (avec ou sans remise à 0 des compteurs outils)
• Sélection des outils suivis (dans la gamme d’affutage QUASAR)
• Suivi de l’affutage / possibilité de qualifier les causes et actions sur l’outil
• Suivi de l’outillage sur le poste atelier
• Alerte / Blocage machine quand le compteur outil est atteint (C + x%)
• Compteurs outils exprimé en pièce ou en heure réelle d’utilisation
• Changement outil / sélection mono ou multi outils
• Ajout ou modification outil en cours de production
• Historiques des changements d’outils.

Fonctions complémentaires

• Association d’une relation cote / outil pour optimiser les contrôles
• Génération d’un contrôle SPC supplémentaire sur les caractéristiques concernées par le changement d’outil.
• Le résultat est visualisé sur les cartes concernées
• Accès contrôlé (par mot de passe) modification fréquence affutage et des valeurs compteurs,
• Gamme d’affûtage (Référence / Opération / Machine)

Pour mettre en place une solution de gestion des outils coupants dans l’atelier, contactez-nous.

The post Les points clés de la gestion des affûtages du module QUASAR-FAB appeared first on QUASAR.

L’AMDEC, outil qualité pour l’analyse préventive

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode qui permet d’identifier et de traiter les défaillances avant qu’elles n’apparaissent. L’objectif est de les éliminer, ou au moins de les minimiser. Elle se pratique en groupe, chacun mettant en commun son expérience et sa connaissance.

L’AMDEC démarre toujours par une analyse de type qualitative (causes de défaillance, modes de défaillance ou effets de défaillance). Par la suite aura lieu une évaluation quantitative : quelle est la fréquence d’apparition de ces défaillances ?

Quelle en sont leurs gravités ?

Il existe différents types d’AMDEC dont les principaux sont :

• L’AMDEC produit, pour l’analyse des demandes clients en termes de fiabilité
• L’AMDEC moyen en lien avec les risques relatifs à la chaîne de production
• L’AMDEC procédé dont l’objectif est de concevoir un procédé qui ne présente pas de défaillance

L’outil qualité QQOQCCP, kesako ?

Le QQOQCCP est un outil qualité particulièrement efficace pour rechercher des informations sur un problème et ses causes. En effet, chaque lettre de ce sigle est la première lettre d’une question. Il est utilisé en gestion de la qualité et contribue à préparer un plan de qualité, combiné avec la roue de Deming.

Q : Quoi ? objet, résultat, objectif…
Q : Qui ? responsable, acteur…
O : Où ? lieu, service…
Q : Quand ? durée, fréquence…
C : Comment ? méthode, matériel, moyen…
C : Combien ? budget, quantité…
P : Pourquoi ? facteur déclenchant, cause…

La méthode 8D, ou comment résoudre les problèmes

Pour être efficace, la résolution d’un problème doit se faire selon des étapes bien précises. La méthode 8D (ou encore 8 DO, ou encore 8 Disciplines) est un guide qui liste ces étapes clés à ne pas manquer. Elle permet de systématiser la résolution de problème, de travailler en équipe et surtout de pérenniser les solutions identifiées. Autant de facteurs de réussite dans une démarche 8D !

1D : Constituer un groupe de travail (et son animateur) pour initialiser la démarche
2D : Décrire le problème, il est d’ailleurs intéressant à ce stade d’utiliser le QQOQCCP vu précédemment
3D : Définir les actions de corrections immédiates
4D : Rechercher les causes réelles du problème. Sur cette étape, pensez d’ailleurs à l’AMDEC pour identifier et comprendre les modes de défaillance.
5D : Sélectionner les actions correctives
6D : Déployer et valider les actions correctives
7D : Définir des actions préventives afin que le problème ne revienne pas
8D : Mesurer l’efficacité et partager les résultats avec le groupe de travail qu’il ne faudra pas hésiter à remercier !

The post Révision de rentrée sur les outils de la qualité appeared first on QUASAR.

En effet, c’est dans la phase de réception des marchandises que son logiciel de contrôle qualité apporte des bénéfices aux utilisateurs. Il permet une qualité accrue des produits réceptionnés et contribue à limiter significativement les pertes de matières premières avant achat.

L’agréage, késako ?

Si l’on prend la définition du dictionnaire du mot agréage, on obtient : « formalité de réception de marchandises risquant d’avoir été détériorées au cours de leur voyage ». L’agréage doit ainsi permettre de réceptionner la marchandise et de signaler si celle-ci est conforme. Plusieurs critères sont à prendre en compte : quantité, qualité, règlementation… C’est donc un contrôle qualité qui vérifie si les marchandises sont conformes par rapport à la règlementation en vigueur, ou à un cahier des charges établi avec le fournisseur.

A la fin de l’étape d’agréage, la marchandise peut être tout ou partie refusée.

Les étapes de l’agréage dans le secteur des fruits et légumes

Lorsque le transporteur arrive avec la marchandise, certains critères peuvent être rapidement examinés : état général de la marchandise, palette, colis… Juste après, ce sont les contrôles quantitatifs et visuels qui sont effectués. L’utilisateur va compter les colis, peser la marchandise car il faut que ces données soient en cohérence avec le bon de livraison. L’étiquetage doit être conforme et les notions de propreté et d’hygiène sont également vérifiées. Viennent ensuite les contrôles qualitatifs qui peuvent être nombreux. Sur une marchandise telle que des tomates ou de la salade, il y aura entre 25 et 40 contrôles selon la variété.

Les mesures d’agréage

Elles sont effectuées sur des échantillons représentatifs. Après identification de la variété ou du type de produit, en fonction de celui-ci et de son stade d’évolution, l’agréeur procède à un ou plusieurs de ces tests : coloration, défauts d’aspect, calibre, fermeté, jutosité… Les résultats de ces tests qualifient les propriétés et les caractéristiques du lot, ils décrivent le niveau de sa qualité.

Le rapport d’agréage

Le but de l’agréage est de contrôler et évaluer le niveau qualitatif des lots de fruits et légumes puis de leur affecter une destination qui convienne aux demandes des clients et aux impératifs de l’entreprise. Les destinations possibles d’un lot sont nombreuses. Le lot convient ou est refusé sur les critères d’un cahier des charges. Le rapport d’agréage argumente la décision. Il doit être rédigé en termes clairs, motivés et précis.

QUASAR, un outil de contrôle qualité qui convient parfaitement à l’agréage

Dès que l’entreprise se pose la question de la maîtrise de ses produits, de l’évaluation de ses fournisseurs, l’enregistrement des résultats des mesures et l’identification des lots contrôlés deviennent nécessaires.

Les opérateurs du détail exigent la traçabilité des produits. QUASAR et son logiciel de contrôle qualité, plus particulièrement avec son module de contrôle réception, répond parfaitement à cette demande. Les informations sont saisies au moment de l’agréage dans un système unique. Cette saisie peut se faire vias des supports mobiles pour plus de confort pour les utilisateurs. Les données sont ainsi tracées et capitalisées.

Les problèmes de qualité doivent être signalés le plus rapidement possible au fournisseur. Là aussi, QUASAR propose d’outiller cette règle avec en cas de problème détecté, un workflow qui va permettre de diffuser très rapidement l’information vers le fournisseur.

The post Les points clés de l’Agréage de la marchandise appeared first on QUASAR.

Un peu d’histoire…

La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. En français, cela donne Ordonner, Nettoyer, Ranger, Standardiser et Suivre.

L’objectif de cette méthode est que chaque collaborateur s’approprie pleinement le cadre de sa mission avec notamment un entretien de son poste de travail optimal. Lorsqu’une organisation souhaite mettre en place une démarche d’amélioration continue, c’est toute l’entreprise qui est impactée.

Il faut donc que chacun se sente concerné, notamment au niveau de son environnement proche. Une accumulation de saletés, mauvais rangements… dans les bureaux ou dans les ateliers peut avoir une répercussion importante sur la production.

Les étapes du 5S

Les principes du 5S sont relativement simples à comprendre, mais parfois difficiles à appliquer. Cela se fait en 5 étapes majeures :

• Distinguer le nécessaire de l’inutile et enlever tout ce qui encombre les lieux. Les éléments de travail sont ainsi hiérarchisés.

• Chaque objet doit avoir une place en fonction de l’utilité qu’on en a. Le rangement doit être structuré de façon à ce que tout le monde trouve facilement ses outils.

• La propreté doit être assurée. Cette notion est particulièrement importante dans un atelier. Une machine de production mal entretenue sera moins efficiente et l’entretien des outils permet de développer le respect de chacun pour son environnement de travail.

• L’ordre doit être maintenu et établi selon les règles définies précisément. Le management visuel aide à cela en proposant des outils… visuels justement !

• La rigueur est la règle la plus importante du 5S. Elle garantit la pérennité des efforts mis en place pour aménager le poste de travail. Pour l’acquérir, il faut communiquer en permanence au sein des équipes et effectuer un contrôle continu.

Même si elle n’est pas une étape en tant que telle, il faut garder à l’esprit que la responsabilisation de chacun à sa tâche reste l’élément essentiel de la démarche. Les 5S apportent un gain de productivité, mais elle satisfait également le salarié qui voit son environnement de travail plus fonctionnel.

Quel est le lien entre des outils tels que Quasar et la méthode 5S ?

La suite QUASAR MES intervient dans le cadre de l’amélioration continue en proposant des outils de contrôle qualité, suivi de fabrication et gestion de la maintenance. C’est un outil qui rejoint la démarche 5S.

Un support unique de saisie : le fait de mettre en place un outil informatique va permettre de centraliser les informations. Le manager définit les contrôles à effectuer, et l’opérateur est guidé au sein du même système Quasar. Le suivi des actions peut être réalisé en temps réel et tout est centralisé dans le système d’information.

QUASAR aide également à la maintenance des outils de production. Une machine bien entretenue va permettre une meilleure production. C’est un des axes de la méthode.

Grâce à un logiciel de type Quasar, les opérateurs savent exactement les actions qu’ils ont à mener notamment à travers des scénarios de saisie prédéfinis. Des documents peuvent également aider, ils sont « rangés » dans le système.

Autant de fonctionnalités qui aident les utilisateurs à s’approprier pleinement le cadre de sa mission !

The post La méthode 5S, kesako… appeared first on QUASAR.

QUASAR-MÉTRO : un logiciel métrologie, plusieurs solutions

8 200 personnes travaillent à Labinal pour satisfaire les industries aérospatiales clientes. L’implantation mondiale (France, Europe, Maroc, USA) permet d’assurer un service de proximité. Toutes les phases de projet sont assurées par Labinal grâce à ses différentes divisions : services d’étude, de fabrication et d’installation. Cette compétence globale lui permet d’être l’un des leaders mondiaux dans le domaine des systèmes électriques et de compter parmi ses références les plus grandes entreprises de l’aéronautique civile et militaire.

Avant la mise en place du logiciel, chaque usine avait sa propre gestion. Certaines fonctionnalités comme les fiches d’outillage et l’historique de l’outil faisaient défaut. Mais c’est surtout le manque d’information centralisée qui a été le facteur déclencheur du projet. Beaucoup d’outils circulant entre les sites, Labinal avait désormais besoin d’une gestion multi-site et multi-langue.

Une équipe projet a été formée avec un cahier des charges complet ayant pour point central la problématique multi-site et multi-langue. Devant le grand nombre de données prévues, les temps de réponse étaient un critère de choix important. Après une étude de marché, QUASAR-MÉTRO a été installé en essai pour quelques mois pour être finalement adopté en 2009. Les diverses fonctionnalités étaient couvertes par le produit standard mais l’adaptabilité du produit et des équipes a été un point fort pour QUASAR.

La métrologie QUASAR : l’essayer, c’est l’adopter

Depuis avril 2010, 30 000 outils répartis sur une dizaine de sites sont vérifiés grâce à QUASAR-MÉTRO. Le Maroc et la France sont équipés, le reste de l’Europe va suivre très prochainement. La migration des bases existantes se fait site par site grâce à un utilitaire d’importation sur mesure. Les formations ont été données par QUASAR aux chefs de projet qui prennent le relais ensuite avec les autres utilisateurs.

Après une prise en main délicate au début, les utilisateurs sont maintenant familiarisés avec l’outil de métrologie. Le retour sur investissement est déjà palpable. Les outils circulent beaucoup plus entre les sites. « Tout le monde l’a accepté, on ne reviendrait pas en arrière » déclare M. BORSOI.

Après un an d’utilisation, des projets d’évolution sont en préparation. La version anglaise va être très prochainement mise en place et quelques nouveaux développements sont prévus comme la prise en compte des jours fériés par pays ainsi que des impressions automatiques d’étiquettes de validité. A moyen terme, un système élaboré de liaisons entre les outils verra également le jour. La souplesse de l’équipe QUASAR Solutions et sa réactivité, jugées comme l’un des facteurs de réussite du projet, pourront donc à nouveau s’exprimer.

LABINAL – Groupe SAFRAN (31)
Alexandre BORSOI – Chef de projet développement industriel
Visitez le site Web du groupe SAFRAN

The post LABINAL gère plus de 30 000 outils grâce à la métrologie QUASAR appeared first on QUASAR.