Logiciel de gestion de maintenance et suivi des équipements
Suivez la production en temps réel pour collecter les données de fabrication. Des indicateurs de production sont accessibles en temps réel, donnant une vision sur les taux de rendement (TRS) et la pertinence des plans d’action mis en place. Vous maîtrisez votre process de fabrication et améliorez la performance de vos unités de production.
Collecter les données d'atelier et suivre la fabrication
- Les temps
- Les événements
- Les quantités / compteurs
- Les consommations matières
- La traçabilité (contexte de production, relevé…)
- …
- Enregistrement des rebuts
- Identification des causes de rebuts
- Analyse des rebuts
- Taux de rebuts
- Lien vers le module de non-conformité et actions correctives
- Enregistrement des numéros de lots
- Gestion des étiquettes code barre
- Enregistrement des non-conformités matière
Afin de limiter les saisies manuelles dans QUASAR-FAB, une interface avec votre ERP / GPAO est disponible. La mise à jour est montante et descendante.
La gestion d'affûtage intégrée !
L’objectif final de l’option affûtage de Quasar-Fab est de réduire le risque de produire des pièces non-conformes ayant pour cause l’outil de coupe.
La gestion d’affûtage intègre l’ensemble des étapes de votre activité pour le suivi des outils (contrôle, affûtage, changement, alerte, historique et traçabilité). Grâce à la gestion d’affûtage, vous pilotez vos processus de changements d’outils et de gestion de stocks tout en dynamisant votre auto–contrôle en production.
Évaluez votre besoin avec nos équipes
Methodologie projet
Projet pilote
Simulation du logiciel en fonctionnement avec vos propres données d'atelier
Installation simplifiée
Un seul logiciel à installer. Architecture légère.
Continuité numérique
Nous reprenons vos informations et nous connectons à vos systèmes
Multi-sites
Nous gérons le déploiement de la solution sur tous vos sites, en France et à l'international.
Quasar MAINT en action
En route vers l’usine 4.0 !
Usine 4.0, usine du futur, usine intelligente … Ces termes sont désormais incontournables dans le milieu de la production. Les outils du M.E.S. doivent aider les entreprises à devenir plus intelligentes, plus agiles… Continuité numérique, gestion collaborative…
La révolution numérique qui traverse toute l’entreprise met en évidence la valeur des données que l’on ne stocke plus pour d’éventuels besoins de justifications ultérieures. Ces données sont aujourd’hui analysées, valorisées tout au long de la chaîne de production. Elles sont devenues l’énergie vitale de l’usine intégrée et de l’entreprise connectée.
À travers les différentes révolutions industrielles, l’homme a toujours gardé un rôle clé en s’adaptant continuellement à chaque période. Ceci reste vrai dans l’usine 4.0 qui marque une nouvelle révolution industrielle.
