SPC TEMPS REEL

Optimisez en temps réel vos process et votre démarche d’amélioration continue

Le logiciel SPC permet de collecter des données mais surtout de les analyser. Il donne ainsi le « pouvoir » de maîtriser le processus de production par la mesure en temps réel. La mise en place d’un logiciel SPC temps réel, qu’elle soit un projet à part entière ou intégrée dans un projet MES, apporte de réels gains : réduction de la non-qualité, des coûts, des risques… Un système SPC garantit un suivi très fin de la production grâce à la remontée en temps réel des dérives.

Vos gains

Suivi en temps réel des dérives des procédés de fabrication

Vos gains

Remplacer la détection par la prévention des défauts

Vos gains

Motiver le personnel de production en les plaçant au cœur du système de gestion qualité

Vos gains

Automatiser les contrôles Qualité

Vos gains

Anticiper les changements d’outils avant dérives

Vos gains

Calculer automatiquement les moyennes et les écarts types

Vos gains

0 papier : vos données de production sont dématérialisées et centralisées

Pourquoi mettre en place un logiciel SPC temps réel ?

Réduction du temps de traitement des données

Données collectées en un minimum de temps et analysées en temps réel

Réduction de la non-qualité

Alertes et notifications déclenchées en temps réel de manière à éliminer les dérives

Augmentation de la satisfaction client

Réponse aux exigences industrielles des clients et respect des différentes normes adaptées à leur secteur d’activité

Le SPC, ça nous connaît !

QUASAR SPC s’est forgé avec 30 ans d’utilisation et de développement dans de multiples domaines.

Particulièrement adapté pour les industries centrées sur le suivi de la pièce, nous comptons le plus de références dans le domaine de la sous-traitance de pièces grandes séries, notamment dans les activités de Décolletage (profil d’affûtage intégré très complet).

documentation

TÉLÉCHARGER LES BROCHURES QUASAR SPC

Fiche produit PDF (1 MB)

Brochure détaillée PDF (5MB)

Guide des réussites d'implémentation PDF (3MB)

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Références clients

RAICAM

Lisi aerospace

HUTCHINSON

Nicomatic

SOLYEM

Freyssinet

« Le logiciel étant convivial, il nous a permis de donner un niveau de responsabilité supérieur aux équipes aui utilisent QUASAR par rapport à notre ancien outil »

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

« Autrefois, les utilisateurs étaient peu impliqués car ils faisaient des relevés sans voir la finalité. Aujourd'hui, ils ont complètement adopté le produit»

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

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QUASAR SPC EN ACTION

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Carte de contrôle SPC

Tableau de bord QUASAR

Exemple de caractéristiques SPC à contrôler

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QUASAR - Logiciel de Contrôle Qualité

Equipes qualité

Avec QUASAR Qualité, dites adieu aux documents multiples et aux tableaux Excel difficiles à maintenir à jour !

L’industrie 4.0 offre différents moyens d’économiser avec la surveillance de la production, l’entretien préventif des équipements mais également le contrôle de la qualité en temps réel. Comme les autres départements de l’usine intelligente, le métier de la qualité subit une transformation numérique et doit trouver des outils qui permettent de gagner du temps, être plus réactif, faciliter la communication entre les différents départements de l’entreprise…

Les équipes qualité ont aujourd’hui besoin de réduire la charge administrative des contrôles afin de dégager du temps pour des tâches à forte valeur ajoutée. La numérisation représente également être un véritable atout pour homogénéiser et hiérarchiser les données qualité.

Les apports du MES pour vos équipes qualité

Réduction des coûts

Garantir un contrôle qualité des pièces produites permet de réduire les défauts et la non-qualité qui coûte cher. 

Amélioration continue

Une meilleur niveau de qualité et un pilotage de l’amélioration continue grâce à la maîtrise des processus qualité en cours de production.

Capitalisation des données

Toutes les données qualité sont collectées, centralisées et homogènes dans un système unique.

Traçabilité accrue

Le MES permet de tracer les données et process  des matières premières jusqu’au produit fini. C’est un réel atout pour répondre aux normes qualité.

Un véritable atout lors des audits

Soyez réactif et performant lors des audits. La centralisation des données dans un outil unique et l’ensemble des analyses associées sont un réel atout pour vos audits qualité.

Indicateurs clés

Consolider les résultats avec une mise à disposition d’indicateurs clés venant d’un ou plusieurs sites de fabrication.

Nos solutions digitales pour vos équipes qualité

Contrôle Réception

Contrôle SPC / Suivre le niveau de qualité en cours de fabrication.

Gestion des moyens de mesure

Gérer les non-conformités et actions correctives

Évaluez votre besoin avec nos équipes

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LOGICIEL SPC – Contrôle statistique des procédés de fabrication

Suivez le niveau de qualité en cours de fabrication à partir des gammes de contrôle, constituées de caractéristiques dimensionnelles ou attributives. QUASAR SPC vous permet une disponibilité des informations de contrôle par lot en temps réel, une grande capacité de données statistiques pour une meilleure connaissance des indicateurs process et une meilleure réactivité face aux aléas de production.

Présentation

Implémentation

En action

Documentation

Références

Vos gains

Suivi en temps réel des dérives des procédés de fabrication

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Remplacer la détection par la prévention des défauts

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Motiver le personnel de production en les plaçant au cœur du système de gestion qualité

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Automatiser les contrôles Qualité

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Vos gains

Calculer automatiquement les moyennes et les écarts types

Vos gains

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Présentation

Paramétrer les caractéristiques à contrôler

Les Managers peuvent paramétrer les droits utilisateurs, les gammes et les fréquences de contrôle. Les configurations s’appliquent généralement à une référence ou à un groupe de références, associées à une machine ou à un groupe de machines.

Gammes de contrôle SPC

Paramétrez les gammes de contrôle sur :

• Caractéristiques, dimensionnelles ou attributs,
• Taille de l’échantillon,
• Distribution, Type de cartes applicable
• Modes d’acquisition des données,
• Critères additionnels de traçabilité.

Informations opérateur

• Gestion d’alarmes (quantité, fréquences…)
• Fiches d’instructions
• Plans, schémas
• Quantités à réaliser
• Objectifs

Indicateurs temps réel

• TRS
• Taux de rebuts
• Quantités / compteurs
• Respect des fréquences d’affûtage
• Date de fin prévue de BT
• Quantité restante à produire

Connexions machines

• Activation sortie « blocage »
• Alarmes lumineuses
• Affichage barre graphes ou tableaux

Enregistrer les contrôles qualité de production en temps réel

SIMPLICITÉ ! C’est le maître-mot du poste opérateur que ce soit en mode manuel ou automatique. Un système de barre-graphes avec une gestion de couleurs et une animation visuelle informent l’opérateur de la position de sa mesure par rapport aux tolérances.

Ouverture d’une gamme de contrôle

La gamme de contrôle est lancée avec un numéro d’OF ou avec le couple référence / machine.

Le mode d’ouverture est réalisé par :

• Un numéro unique de la gamme
• Une lecture code barre,
• Un fichier externe,
• Un choix sur liste,
• Des touches de fonction,
• …

Saisie des contrôles opérateurs

• Gestion curative ou préventive
• Saisie manuelle ou par instruments connectés,
• Résultats dynamiques et temps réel,
• Code couleur du statut des résultats et alertes en temps réel,
• Affichage barres graphes ou tableaux,
  …

Saisie des informations de traçabilité

À chaque lancement de gamme ou à chaque
saisie, des informations de traçabilité peuvent
être associées aux mesures enregistrées.
Ces données peuvent provenir de fichiers
externes sans intervention opérateur, êtres lues
via code-barres ou être saisies manuellement.

En savoir plus

Contrôler la variabilité des procédés avec les cartes de contrôle SPC

L’opérateur peut visualiser sur sa page une ou
plusieurs cartes de contrôle (carte inertielle, carte multi-empreintes…) afin de suivre en temps réel le niveau qualité
de sa production.

La page regroupe la carte aux mesures (moyenne, médiane,
valeurs individuelles, EWMA, petites séries…) et la carte
aux dispersions (étendue, écart type, Cp ou Cpk).

QUASAR vous aide à interpréter les données statistiques SPC et vos données de production : pièces hors tolérances, capabilité du procédé, dispersions, gammes associées, etc. Toutes vos données de contrôle sont intégrées dans une seule page, vous permettant d’avoir une vue globale de vos process.

Évaluer l'aptitude des procédés par les capabilités

Plusieurs tableaux de bords sont disponibles en standard pour suivre l’évolution des indicateurs capabilités sous forme de graphiques et matrices basées sur le couple centrage / dispersion fournis lors de l’acquisition du logiciel.

Calcul capabilités

À partir d’une gamme existante, avec saisie des mesures de l’étude ou à partir des données renseignées dans le Poste de contrôle SPC

• Indice de gamme
• Référence
• Machine
• Dernier jeu de limites
• Points invalides

Bilans qualité

• Valeurs caractéristiques
• Indicateurs de centrage et de dispersion
• Répartition de l’échantillon
• PV Contrôle et essai
• …

Fiches de contrôles

• Liste des contrôles effectués pour chacune des
  caractéristiques
• Indicateurs de capabilités
• Relevés, prélèvements…
• …

Test d’incidence

Modifier/tester la capabilité dans
différentes situations :

• Variation de la mesure
• Variation des tolérances
• Incidence des valeurs
  nominales
• Incidence des normes

Comment la Suite QUASAR répond aux besoins de traçabilité des industriels ?

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Assurer la traçabilité des procédés

Pour remplir sa fonction première, le module SPC QUASAR collecte les données en grand nombre. C’est un logiciel
d’enregistrement (mesures en relation avec les éléments de traçabilité numéro OF, lot matières, température d’atelier…). 

Toutes ces données sont en corrélation les unes avec les autres, ce qui permet de faire des exploitations très précises en croisant les différents critères.

le spc, ca nous connait !

QUASAR SPC s’est forgé avec 30 ans d’utilisation et de développement dans de multiples domaines.

Particulièrement adapté pour les industries centrées sur le suivi de la pièce, nous comptons le plus de références dans le domaine de la sous-traitance de pièces grandes séries, notamment dans les activités de Décolletage (profil d’affûtage intégré très complet). 

Le logiciel contrôle qualité, ça nous connait !

Maîtriser la variabilité des procédés avec QUASAR

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ImplÉmentation

Projet pilote

Simulation du logiciel en fonctionnement avec vos propres données d'atelier

Installation simplifiée

Un seul logiciel à installer. Architecture légère.

Continuité numérique

Nous reprenons vos informations et nous connectons à vos systèmes

Multi-sites

Nous gérons le déploiement de la solution sur tous vos sites, en France et à l'international

QUASAR SPC EN ACTION

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Références clients

CIE Automotive

SOLYEM

VT2I

Safran labinal

Eurocast

Somfy

AML Systems

Massilly

RHEINMETALL

Dr Fischer

Arc international

Schneider Electric

« Le logiciel étant convivial, il nous a permis de donner un niveau de responsabilité supérieur aux équipes qui utilisent QUASAR par rapport à notre ancien outil »

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

« Autrefois, les utilisateurs étaient peu impliqués car ils faisaient des relevés sans voir la finalité. Aujourd'hui, ils ont complètement adopté le produit»

M. PoteloinRESPONSABLE QUALITE

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Quasar Solutions fait partie du groupe Kardol.

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Source: QUASAR Solutions

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Le SPC allège considérablement les contrôles qualité des industriels en assurant une traçabilité continue des procédés de fabrication, en relation avec les machines, les numéros d’OF, lots matières, t°C d’atelier, équipes en cours, etc. Intégré au M.E.S., l’outil SPC veille à ce que les pratiques soient liées aux règles établies en assurant le niveau de performance et la traçabilité des procédés.

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Dans la quête de l’amélioration de la performance, les espoirs se portent souvent sur la robotisation ou la modernisation du parc machine. N’oublions pas que le facteur humain reste primordial dans la bonne maîtrise des procédés de fabrication.

Pour éliminer les défauts, il faut d’abord maîtriser les causes de non-qualité avec à une bonne démarche d’assurance qualité. Elle nécessite une implication totale des acteurs de l’entreprise en tenant compte des enjeux humains et économiques. Elle permet de guider les entreprises dans l’amélioration de la performance par une démarche qualité progressive, accroître sa compétitivité et structurer son organisation. On parle aussi de « management de la qualité collaboratif ». Il implique l’ensemble du personnel et s’appuie sur un engagement fort des responsables dans les démarches qualité. Cela ne doit pas se traduire par une mise sous pression constante sur le personnel pour tenir les cadences et les exigences qualité. On se souvient de la caricature de l’ouvrier dépeinte dans « Les Temps modernes  ».

On cherchera plutôt à mettre en place un management participatif du personnel, en développant leur engagement vis-à-vis du client final avec des formations, des procédures détaillées et l’utilisation d’outils d’autocontrôle. Cette deuxième approche, qui rejoint les démarches lean ou Kaizen, concilie à la fois efficacité et humanisme.

Impliquer les acteurs de l’entreprise dans la démarche d’autocontrôle nécessite ainsi une transformation de la culture d’entreprise pour que l’optimisation de la valeur livrée au client soit au cœur des préoccupations de tout un chacun. Cela implique l’appropriation des règles de la qualité industrielle par la formation, d’améliorer la connaissance des instruments de métrologie usuels, et de mettre en œuvre un contrôle SPC efficace. Ainsi, la métrologie et le contrôle SPC représentent les principaux outils de l’autocontrôle. Ils donnent le « pouvoir » à l’opérateur de maitriser son processus de production par la mesure, ou plus exactement par la confrontation d’un résultat de mesure à une tolérance.

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Importés du Japon, les moyens d’autocontrôle par les statistiques représentent aujourd’hui le fer de lance d’une stratégie de prévention des défauts de fabrication. L’évolution des méthodes de production et des exigences qualité est à l’origine de la prise de conscience des bénéfices importants qu’il est possible de réaliser grâce aux statistiques.
Les cadences de production ayant considérablement augmentées, il devient impossible de procéder à un contrôle 100% de la fabrication, les plans de contrôle nécessitant des prélèvements très fréquents.

A fortiori, ce type de contrôle ne donne pas de bons résultats lorsqu’il est réalisé par l’homme du fait de son caractère répétitif. Ce constat a incité les fabricants à évoluer vers un contrôle plus réactif en amont du produit fini. L’autocontrôle SPC est né.

Optimiser les processus de fabrication

A l’origine, le SPC a été créé pour suivre le process par référence. Cette première utilisation s’est peu à peu enrichie de fonctions d’enregistrements et d’analyse de données, permettant d’améliorer les processus de fabrication et d’assurer une traçabilité des mesures en temps réel en relation avec les numéros d’OF, lot matières, températures d’atelier, équipes de production, etc.

En couplant les outils SPC avec des outils d’analyse intégrés, les décideurs peuvent réaliser des exploitations très poussées en croisant les différents critères (gammes, types de cartes, paretos, tolérances hors limites…), leur permettant d’obtenir un suivi très fin du niveau de qualité en cours de fabrication et entrer dans une démarche d’amélioration continue.

Supprimer les coûts de non qualité

Les industriels connaissent bien les enjeux de la non-qualité dans les procédés de fabrication. Les impacts financiers et environnementaux sont énormes. Un rebut laissé sous silence pourra rendre des lots de fabrication obsolètes et entraînera un gâchis conséquent de matière première, de temps et d’énergie. S’il n’est pas détecté suffisamment tôt dans le processus de production, le fabricant peut être exclue de la liste des fournisseurs et se voir attribuer une remarque du type « votre production n’est plus conforme à nos exigences qualité, nous souhaitons mettre fin à nos échanges commerciaux ». Une détection rapide des défauts grâce aux cartes de contrôle SPC couplée avec d’autres outils tels que l’AMDEC, les techniques de régression, les plans d’expérience, le 8D, etc. fournira à l’entreprise un ensemble cohérent capable de soutenir le système qualité.

Garantir la traçabilité de production par le contrôle des dérives

Puisqu’il est très couteux de contrôler toutes les pièces produites, notamment dans les industries de process ou la grande série est de mise, l’outil SPC visera à optimiser le rapport fréquence de contrôle/dérive. On procède alors à des prélèvements (échantillonnage) et on extrapole les données par les statistiques pour tenter de « deviner » la réalité de la production. Cela peut aller de la simple prise de mesure par l’opérateur pour assurer la traçabilité jusqu’à la détection en temps réel des dérives SPC.

Ainsi, l’autocontrôle associé à un process de collecte des données précis permet de maîtriser les dérives et limiter les pertes à quelques rebuts. Toutes les données de l’atelier peuvent être mises en corrélation les unes avec les autres pour faire des exploitations très précises et garantir une bonne traçabilité auprès des donneurs d’ordre.

Remplacer la détection par la prévention des défauts

La métrologie et le contrôle SPC sont les principaux outils de l’autocontrôle. Ils donnent le « pouvoir » à l’opérateur de maitriser son processus de production par la mesure, ou plus exactement par la confrontation d’un résultat de mesure à une tolérance.

Associé aux outils de métrologie, le contrôle SPC contribue ainsi fortement à l’amélioration des process qualité et des démarches lean en donnant d’un côté l’information la plus juste sur la réalité produite, et de l’autre sur la réalité future. Il permet d’évaluer de façon préventive l’aptitude du procédé selon les spécifications en analysant en permanence ses performances par rapport à une situation de référence, et à intervenir dès qu’une dérive est constatée.

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La traçabilité dans la collecte des données de production

Pour remplir sa fonction première, le module QUASAR SPC collecte les données de fabrication en masse pour devenir en quelque sorte la « big data » de la qualité de l’entreprise. C’est un logiciel d’enregistrement des mesures, en relation avec les éléments de traçabilité : numéro OF, lot matières, température d’atelier… Toutes ces données sont en corrélation les unes avec les autres pour permettre aux utilisateurs de faire des exploitations très précises en croisant les différents critères.

Le SPC rentre dans la logique du zéro papier. Tout est centralisé et enregistré informatiquement pour faire des analyses et éditer des rapports. En cas de besoin par rapport à un fournisseur, à un client ou à une demande interne, la base de données et les multiples critères de recherche associés permettent de retrouver au plus vite des informations parfois anciennes. Le SPC participe ainsi activement à la traçabilité dans l’entreprise.

La traçabilité des non-conformités et de leur origine

Basé sur une démarche d’amélioration continue, le module QUASAR-NC/AC permet de tracer et gérer les non-conformités constatées sur les produits. Les listes de défauts peuvent être renseignées grâce à des lecteurs code barres afin d’engager des actions correctives et préventives et de centraliser les défauts dans une base de données accessible et exploitable.

La traçabilité des évènements machine, quantités et lots matières

En répertoriant les temps machines, les causes d’arrêts, les réglages, les quantités produites ou le manque matière, etc., le module QUASAR-FAB vient compléter les informations mises à disposition des responsables de production et des régleurs machines pour fournir une véritable traçabilité des informations de production. Tout le suivi de production QUASAR est disponible en mode tactile pour s’adapter parfaitement aux contraintes de l’atelier.

La traçabilité des outils de mesure

QUASAR-MÉTRO permet à ses utilisateurs d’assurer la traçabilité du parc d’instruments de mesure en répertoriant les étalonnages externes et en liant les documents aux certificats enregistrés. Les événements sont tracés, ce qui garantit une mise en conformité du parc instruments de mesure avec les référentiels qualité en vigueur.

La gestion de la métrologie s’adresse ainsi à tous les industriels qui souhaitent s’assurer de la traçabilité et de l’exactitude de leurs mesures pour maîtriser leurs procédés de fabrication et veiller à la qualité de leurs produits.

La traçabilité des réceptions produits et denrées

QUASAR-RÉCEP permet de suivre efficacement les fournisseurs et leurs performances sur chacun des produits qu’ils livrent. En se basant sur l’historique des réceptions, QUASAR va déterminer la marchandise à contrôler avant l’entrée en stock et supprimer la non-qualité grâce à l’évaluation de la qualité des arrivages. Les causes de non-conformités dans la suite du process industriel sont donc limitées et la traçabilité des produits et matières qui entrent dans

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Comment fonctionne la gestion des outils coupants dans QUASAR ?

QUASAR permet de créer des plans d’affûtages et de changements d’outils précis, selon la fréquence (heure système) ou la quantité de pièces produites (via le compteur de pièces machines). L’opérateur de production est ainsi guidé dans la gestion de l’outillage tout en étant responsabilisé sur le respect des fréquences d’affutage, notamment sur la réduction des coûts ayant pour origine : les rebuts, les retouches et les casses outils dues à l’outillage.

La gestion d’affûtage fait partie du module de suivi de fabrication QUASAR-FAB au sein de la solution M.E.S. QUASAR, en y intégrant l’ensemble des étapes de votre activité pour le suivi des outils (contrôle, affûtage, changement, alerte, historique et traçabilité).

L’opérateur est alerté par le système à l’échéance pour l’informer des outils à affûter (alésoire, fraise, foret, massicots, plaquettes carbure…) ou des changements à effectuer. En cas d’affûtage non réalisé, un ordre de fin de cycle est envoyé à la machinepour stopper son cycle de production par l’intermédiaire de la carte d’acquisition. La validation du changement d’outil dans QUASAR conditionne alors le redémarrage de la machine. 

En complément, une fonctionnalité de couplage outil/caractéristiques peut être mise en place. Il sera alors demandé à l’opérateur d’effectuer un contrôle avant et après affûtage pour vérifier que l’incidence est positive pour la cote concernée. Le suivi des affûtages peut être mis en place pour l’opérateur (via une IHM), et pour le manager, qui dispose d’un suivi plus détaillé lui permettant de vérifier le respect de la fréquence définie.
Un cycle de gestion d’outillage complet et efficient

En lien avec les plans d’affûtage et les compteurs de production, vos outils de coupe sont contrôlés et/ou remplacés (affutés) à bon escient. Par ailleurs pour accroitre la maîtrise du procédé de production et donc limiter le risque de produire des pièces non-conformes un contrôle SPC avant et après le changement d’outil peut être activé. L’objectif final est de réduire le risque de produire des pièces non-conformes ayant pour cause l’outil de coupe.

Overview des principales fonctions de gestion des outils dans l’atelier

• La fonction affûtage sur le poste opérateur est contrôlée en fonction des compétences (pwd)
• Gamme / plan d’affûtage / utilisation d’une gamme d’affûtage liée à la fabrication ou à l’outil (avec ou sans remise à 0 des compteurs outils)
• Sélection des outils suivis (dans la gamme d’affutage QUASAR)
• Suivi de l’affutage / possibilité de qualifier les causes et actions sur l’outil
• Suivi de l’outillage sur le poste atelier
• Alerte / Blocage machine quand le compteur outil est atteint (C + x%)
• Compteurs outils exprimé en pièce ou en heure réelle d’utilisation
• Changement outil / sélection mono ou multi outils
• Ajout ou modification outil en cours de production
• Historiques des changements d’outils.

Fonctions complémentaires

• Association d’une relation cote / outil pour optimiser les contrôles
• Génération d’un contrôle SPC supplémentaire sur les caractéristiques concernées par le changement d’outil.
• Le résultat est visualisé sur les cartes concernées
• Accès contrôlé (par mot de passe) modification fréquence affutage et des valeurs compteurs,
• Gamme d’affûtage (Référence / Opération / Machine)

Pour mettre en place une solution de gestion des outils coupants dans l’atelier, contactez-nous.

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