Dans la quête de l’amélioration de la performance, les espoirs se portent souvent sur la robotisation ou la modernisation du parc machine. N’oublions pas que le facteur humain reste primordial dans la bonne maîtrise des procédés de fabrication.

Pour éliminer les défauts, il faut d’abord maîtriser les causes de non-qualité avec à une bonne démarche d’assurance qualité. Elle nécessite une implication totale des acteurs de l’entreprise en tenant compte des enjeux humains et économiques. Elle permet de guider les entreprises dans l’amélioration de la performance par une démarche qualité progressive, accroître sa compétitivité et structurer son organisation. On parle aussi de « management de la qualité collaboratif ». Il implique l’ensemble du personnel et s’appuie sur un engagement fort des responsables dans les démarches qualité. Cela ne doit pas se traduire par une mise sous pression constante sur le personnel pour tenir les cadences et les exigences qualité. On se souvient de la caricature de l’ouvrier dépeinte dans « Les Temps modernes  ».

On cherchera plutôt à mettre en place un management participatif du personnel, en développant leur engagement vis-à-vis du client final avec des formations, des procédures détaillées et l’utilisation d’outils d’autocontrôle. Cette deuxième approche, qui rejoint les démarches lean ou Kaizen, concilie à la fois efficacité et humanisme.

Impliquer les acteurs de l’entreprise dans la démarche d’autocontrôle nécessite ainsi une transformation de la culture d’entreprise pour que l’optimisation de la valeur livrée au client soit au cœur des préoccupations de tout un chacun. Cela implique l’appropriation des règles de la qualité industrielle par la formation, d’améliorer la connaissance des instruments de métrologie usuels, et de mettre en œuvre un contrôle SPC efficace. Ainsi, la métrologie et le contrôle SPC représentent les principaux outils de l’autocontrôle. Ils donnent le « pouvoir » à l’opérateur de maitriser son processus de production par la mesure, ou plus exactement par la confrontation d’un résultat de mesure à une tolérance.

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Rappel sur le module QUASAR-RECEP

Le module QUASAR-RECEP du logiciel M.E.S. QUASAR permet de suivre et de gérer le niveau qualité des fournitures extérieures, basées sur le couple Référence / Fournisseur. A partir de l’historique des réceptions, QUASAR va déterminer celles qui sont à contrôler selon les plans d’échantillonnage dynamiques (taille du prélèvement, fréquence de contrôle, NQA,..) mis en place.

Ce module s’est récemment enrichi de quelques fonctions pour être au plus proche de l’organisation des contrôles de chaque entreprise, mono site ou multi sites.

Utiliser les workflows pour un contrôle réception plus efficace sur de nouvelles références

Lorsqu’une nouvelle référence ou un nouveau fournisseur est référencé dans l’entreprise, il peut arriver que de nombreux contrôles soient à effectuer lorsque les premières réceptions s’effectuent. Puis après quelques mois de collaboration, les contrôles peuvent s’alléger.

Jusqu’à présent, le contrôle réception QUASAR travaillait avec 2 types de plan de prélèvement :
 Prélèvement 100% ou fréquentiel (1 réception sur X reçus),
 Prélèvement par plan de confiance basé sur un nombre de réceptions à contrôler par rapport à un nombre de jour.

Dorénavant, Quasar propose un troisième type de plans de contrôle permettant de décrire un processus de contrôle qui va conditionner les contrôles réception. C’est un système de worflow construit autour de plusieurs étapes.

Ce plan de contrôle est construit autour d’un en-tête de plan et d’un nombre de lignes qui permettront de décrire les différentes étapes des contrôles. Pour chacune d’entre elles, on définit le nombre de contrôles à effectuer sur une fréquence.

Lors de la fin d’un contrôle réception, l’algorithme de changement d’étape du plan de contrôle sera exécuté. L’utilisateur est prévenu de son évolution dans le plan de contrôle par un message. A noter que par défaut, la gestion du changement d’étape du plan de contrôle sera effectuée en automatique par QUASAR mais il sera possible de modifier manuellement l’étape en cours ou les compteurs via une fonction

Du dynamisme dans les contrôles

Lors de la définition des caractéristiques à contrôler dans les gammes de contrôle, l’utilisateur saisit les informations sans forcément prêter attention à l’ordre. En effet, à ce stade, il n’y a parfois pas assez d’éléments pour savoir quelles caractéristiques seraient idéalement à contrôler en premier.

QUASAR propose de dynamiser les caractéristiques afin d’éviter de faire des contrôles inutiles. L’ordre des caractéristiques devient alors dynamique. Grâce aux données collectées, le système est capable de connaître les caractéristiques qui connaissent le plus de rejet. Même si elles ont été saisies en dernier dans la gamme de contrôle, elles seront présentées en premier à l’opérateur au moment du contrôle réception. Si elles passent les tests, le contrôle peut se poursuivre, mais si tel n’est pas le cas, les contrôles inutiles n’auront pas eu lieu.

Quid du contrôle réception en multi société ?

Finissons par la mise à jour des données communes entre tous les sites (sociétés différentes sur la même base de données). Vous pouvez dorénavant copier une donnée vers une autre société, massivement ou unitairement. Cette nouvelle fonctionnalité concerne toutes les tables relatives à l’article : gamme de contrôle, fournisseur, client, caractéristiques…

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L’AMDEC, outil qualité pour l’analyse préventive

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode qui permet d’identifier et de traiter les défaillances avant qu’elles n’apparaissent. L’objectif est de les éliminer, ou au moins de les minimiser. Elle se pratique en groupe, chacun mettant en commun son expérience et sa connaissance.

L’AMDEC démarre toujours par une analyse de type qualitative (causes de défaillance, modes de défaillance ou effets de défaillance). Par la suite aura lieu une évaluation quantitative : quelle est la fréquence d’apparition de ces défaillances ?

Quelle en sont leurs gravités ?

Il existe différents types d’AMDEC dont les principaux sont :

• L’AMDEC produit, pour l’analyse des demandes clients en termes de fiabilité
• L’AMDEC moyen en lien avec les risques relatifs à la chaîne de production
• L’AMDEC procédé dont l’objectif est de concevoir un procédé qui ne présente pas de défaillance

L’outil qualité QQOQCCP, kesako ?

Le QQOQCCP est un outil qualité particulièrement efficace pour rechercher des informations sur un problème et ses causes. En effet, chaque lettre de ce sigle est la première lettre d’une question. Il est utilisé en gestion de la qualité et contribue à préparer un plan de qualité, combiné avec la roue de Deming.

Q : Quoi ? objet, résultat, objectif…
Q : Qui ? responsable, acteur…
O : Où ? lieu, service…
Q : Quand ? durée, fréquence…
C : Comment ? méthode, matériel, moyen…
C : Combien ? budget, quantité…
P : Pourquoi ? facteur déclenchant, cause…

La méthode 8D, ou comment résoudre les problèmes

Pour être efficace, la résolution d’un problème doit se faire selon des étapes bien précises. La méthode 8D (ou encore 8 DO, ou encore 8 Disciplines) est un guide qui liste ces étapes clés à ne pas manquer. Elle permet de systématiser la résolution de problème, de travailler en équipe et surtout de pérenniser les solutions identifiées. Autant de facteurs de réussite dans une démarche 8D !

1D : Constituer un groupe de travail (et son animateur) pour initialiser la démarche
2D : Décrire le problème, il est d’ailleurs intéressant à ce stade d’utiliser le QQOQCCP vu précédemment
3D : Définir les actions de corrections immédiates
4D : Rechercher les causes réelles du problème. Sur cette étape, pensez d’ailleurs à l’AMDEC pour identifier et comprendre les modes de défaillance.
5D : Sélectionner les actions correctives
6D : Déployer et valider les actions correctives
7D : Définir des actions préventives afin que le problème ne revienne pas
8D : Mesurer l’efficacité et partager les résultats avec le groupe de travail qu’il ne faudra pas hésiter à remercier !

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En effet, c’est dans la phase de réception des marchandises que son logiciel de contrôle qualité apporte des bénéfices aux utilisateurs. Il permet une qualité accrue des produits réceptionnés et contribue à limiter significativement les pertes de matières premières avant achat.

L’agréage, késako ?

Si l’on prend la définition du dictionnaire du mot agréage, on obtient : « formalité de réception de marchandises risquant d’avoir été détériorées au cours de leur voyage ». L’agréage doit ainsi permettre de réceptionner la marchandise et de signaler si celle-ci est conforme. Plusieurs critères sont à prendre en compte : quantité, qualité, règlementation… C’est donc un contrôle qualité qui vérifie si les marchandises sont conformes par rapport à la règlementation en vigueur, ou à un cahier des charges établi avec le fournisseur.

A la fin de l’étape d’agréage, la marchandise peut être tout ou partie refusée.

Les étapes de l’agréage dans le secteur des fruits et légumes

Lorsque le transporteur arrive avec la marchandise, certains critères peuvent être rapidement examinés : état général de la marchandise, palette, colis… Juste après, ce sont les contrôles quantitatifs et visuels qui sont effectués. L’utilisateur va compter les colis, peser la marchandise car il faut que ces données soient en cohérence avec le bon de livraison. L’étiquetage doit être conforme et les notions de propreté et d’hygiène sont également vérifiées. Viennent ensuite les contrôles qualitatifs qui peuvent être nombreux. Sur une marchandise telle que des tomates ou de la salade, il y aura entre 25 et 40 contrôles selon la variété.

Les mesures d’agréage

Elles sont effectuées sur des échantillons représentatifs. Après identification de la variété ou du type de produit, en fonction de celui-ci et de son stade d’évolution, l’agréeur procède à un ou plusieurs de ces tests : coloration, défauts d’aspect, calibre, fermeté, jutosité… Les résultats de ces tests qualifient les propriétés et les caractéristiques du lot, ils décrivent le niveau de sa qualité.

Le rapport d’agréage

Le but de l’agréage est de contrôler et évaluer le niveau qualitatif des lots de fruits et légumes puis de leur affecter une destination qui convienne aux demandes des clients et aux impératifs de l’entreprise. Les destinations possibles d’un lot sont nombreuses. Le lot convient ou est refusé sur les critères d’un cahier des charges. Le rapport d’agréage argumente la décision. Il doit être rédigé en termes clairs, motivés et précis.

QUASAR, un outil de contrôle qualité qui convient parfaitement à l’agréage

Dès que l’entreprise se pose la question de la maîtrise de ses produits, de l’évaluation de ses fournisseurs, l’enregistrement des résultats des mesures et l’identification des lots contrôlés deviennent nécessaires.

Les opérateurs du détail exigent la traçabilité des produits. QUASAR et son logiciel de contrôle qualité, plus particulièrement avec son module de contrôle réception, répond parfaitement à cette demande. Les informations sont saisies au moment de l’agréage dans un système unique. Cette saisie peut se faire vias des supports mobiles pour plus de confort pour les utilisateurs. Les données sont ainsi tracées et capitalisées.

Les problèmes de qualité doivent être signalés le plus rapidement possible au fournisseur. Là aussi, QUASAR propose d’outiller cette règle avec en cas de problème détecté, un workflow qui va permettre de diffuser très rapidement l’information vers le fournisseur.

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Un peu d’histoire…

La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. En français, cela donne Ordonner, Nettoyer, Ranger, Standardiser et Suivre.

L’objectif de cette méthode est que chaque collaborateur s’approprie pleinement le cadre de sa mission avec notamment un entretien de son poste de travail optimal. Lorsqu’une organisation souhaite mettre en place une démarche d’amélioration continue, c’est toute l’entreprise qui est impactée.

Il faut donc que chacun se sente concerné, notamment au niveau de son environnement proche. Une accumulation de saletés, mauvais rangements… dans les bureaux ou dans les ateliers peut avoir une répercussion importante sur la production.

Les étapes du 5S

Les principes du 5S sont relativement simples à comprendre, mais parfois difficiles à appliquer. Cela se fait en 5 étapes majeures :

• Distinguer le nécessaire de l’inutile et enlever tout ce qui encombre les lieux. Les éléments de travail sont ainsi hiérarchisés.

• Chaque objet doit avoir une place en fonction de l’utilité qu’on en a. Le rangement doit être structuré de façon à ce que tout le monde trouve facilement ses outils.

• La propreté doit être assurée. Cette notion est particulièrement importante dans un atelier. Une machine de production mal entretenue sera moins efficiente et l’entretien des outils permet de développer le respect de chacun pour son environnement de travail.

• L’ordre doit être maintenu et établi selon les règles définies précisément. Le management visuel aide à cela en proposant des outils… visuels justement !

• La rigueur est la règle la plus importante du 5S. Elle garantit la pérennité des efforts mis en place pour aménager le poste de travail. Pour l’acquérir, il faut communiquer en permanence au sein des équipes et effectuer un contrôle continu.

Même si elle n’est pas une étape en tant que telle, il faut garder à l’esprit que la responsabilisation de chacun à sa tâche reste l’élément essentiel de la démarche. Les 5S apportent un gain de productivité, mais elle satisfait également le salarié qui voit son environnement de travail plus fonctionnel.

Quel est le lien entre des outils tels que Quasar et la méthode 5S ?

La suite QUASAR MES intervient dans le cadre de l’amélioration continue en proposant des outils de contrôle qualité, suivi de fabrication et gestion de la maintenance. C’est un outil qui rejoint la démarche 5S.

Un support unique de saisie : le fait de mettre en place un outil informatique va permettre de centraliser les informations. Le manager définit les contrôles à effectuer, et l’opérateur est guidé au sein du même système Quasar. Le suivi des actions peut être réalisé en temps réel et tout est centralisé dans le système d’information.

QUASAR aide également à la maintenance des outils de production. Une machine bien entretenue va permettre une meilleure production. C’est un des axes de la méthode.

Grâce à un logiciel de type Quasar, les opérateurs savent exactement les actions qu’ils ont à mener notamment à travers des scénarios de saisie prédéfinis. Des documents peuvent également aider, ils sont « rangés » dans le système.

Autant de fonctionnalités qui aident les utilisateurs à s’approprier pleinement le cadre de sa mission !

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Le contrôle Qualité QUASAR s’intègre-t-il dans une démarche lean ?

Le lean Manufacturing repose sur le principe de Kaizen (amélioration continue). L’entreprise est alors partie prenante dans un progrès incrémental. Des plans d’action et des rebouclages permettent de déceler ce qu’il faut faire progresser dans l’entreprise (cycle vertueux de l’amélioration). Avec son tryptique qualité, coût et délai, le lean Manufacturing est basé sur deux piliers principaux : le juste à temps (JIT) et le JIDOKA. Les gaspillages doivent être éliminés et la valeur du produit maximisée.

Ainsi, les démarches du Lean visent à améliorer la qualité, le coût et le délai de fabrication. QUASAR, de son côté, propose un outil de contrôle qualité incluant le SPC, la métrologie, la non-conformité. Alors QUASAR s’intègre-t-il dans une démarche lean ? Charles, en stage chez QUASAR Solutions, nous a rejoints afin de répondre à cette question… Le début de ces travaux reste une bonne occasion de rappeler les principes de base de ces termes si connus.

Quels sont les gaspillages que le lean veut diminuer ?

Le lean Manufacturing s’attaque particulièrement à sept formes de gaspillage : la surproduction, le stock, le transport (dans le sens mouvement inutile), le processus de fabrication mal adapté, l’attente, le déplacement et la non qualité.Tiens justement, la non qualité, notion que QUASAR cherche à réduire avec son logiciel SPC et son offre de contrôle qualité. Voici un premier lien à retenir !

Pour compléter l’information sur les gaspillages, n’oublions pas un huitième gaspillage : les compétences de l’entreprise, à savoir la mauvaise utilisation des ressources intellectuelles de l’entreprise. Gardons bien à l’esprit que le plus dangereux des gaspillages est finalement celui qu’on ne voit pas.

La démarche de lean Management n’est jamais terminée. Lorsque l’entreprise s’engage dans cette philosophie, par le cycle vertueux, elle est illimitée. Ce qui n’est pas le cas de la démarche lean 6 sigma qui est marquée par un début et une fin.

Quel est l’objectif de la démarche de Lean management ?

Le but de cette démarche est d’augmenter la qualité des produits (tiens là encore, cela rappelle le logiciel SPC Quasar), et la satisfaction client. Pour cela, il faut mettre en place des outils, des indicateurs et appliquer ces notions sur l’ensemble de l’entreprise et non pas de manière isolée. La méthode DMAIC est la méthode couramment utilisée lors de la mise en place d’une démarche lean 6 sigma.

D = Définir, autrement dit se demander quel est le problème à résoudre.
M = Mesurer, soit collecter des données et identifier les zones de progrès
A = Analyser, c’est là qu’on doit comprendre quand, où et comment les défauts se produisent
I = Improve : lister les solutions d’amélioration et voir comment les mettre en pratique pour atteindre les objectifs de performance fixés
C = Contrôler, il s’agit là de s’assurer que les solutions sont bien mises en place afin d’éviter tout retour en arrière

L’organisation humaine du lean 6 sigma est bien définie avec les niveaux et compétences correspondantes : Master Black Belt/Black Belt/Green Belt… Du côté des outils, QUASAR Solutions peut s’intégrer dans beaucoup de domaines du lean 6 sigma. Le « Mesurer » de la méthode DMAIC peut clairement être outillé par des solutions de contrôle qualité telles que QUASAR (R&R, carte de contrôle SPC, capabilité…). Il en est de même pour la case Contrôler avec les cartes de contrôle par exemple.

Ces points de convergence sont les plus évidents, mais en étudiant les notions du lean plus finement et en regardant les caractéristiques et avantages du produit QUASAR, d’autres pistes sont envisagées.

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