Dans la quête de l’amélioration de la performance, les espoirs se portent souvent sur la robotisation ou la modernisation du parc machine. N’oublions pas que le facteur humain reste primordial dans la bonne maîtrise des procédés de fabrication.

Pour éliminer les défauts, il faut d’abord maîtriser les causes de non-qualité avec à une bonne démarche d’assurance qualité. Elle nécessite une implication totale des acteurs de l’entreprise en tenant compte des enjeux humains et économiques. Elle permet de guider les entreprises dans l’amélioration de la performance par une démarche qualité progressive, accroître sa compétitivité et structurer son organisation. On parle aussi de « management de la qualité collaboratif ». Il implique l’ensemble du personnel et s’appuie sur un engagement fort des responsables dans les démarches qualité. Cela ne doit pas se traduire par une mise sous pression constante sur le personnel pour tenir les cadences et les exigences qualité. On se souvient de la caricature de l’ouvrier dépeinte dans « Les Temps modernes  ».

On cherchera plutôt à mettre en place un management participatif du personnel, en développant leur engagement vis-à-vis du client final avec des formations, des procédures détaillées et l’utilisation d’outils d’autocontrôle. Cette deuxième approche, qui rejoint les démarches lean ou Kaizen, concilie à la fois efficacité et humanisme.

Impliquer les acteurs de l’entreprise dans la démarche d’autocontrôle nécessite ainsi une transformation de la culture d’entreprise pour que l’optimisation de la valeur livrée au client soit au cœur des préoccupations de tout un chacun. Cela implique l’appropriation des règles de la qualité industrielle par la formation, d’améliorer la connaissance des instruments de métrologie usuels, et de mettre en œuvre un contrôle SPC efficace. Ainsi, la métrologie et le contrôle SPC représentent les principaux outils de l’autocontrôle. Ils donnent le « pouvoir » à l’opérateur de maitriser son processus de production par la mesure, ou plus exactement par la confrontation d’un résultat de mesure à une tolérance.

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L’AMDEC, outil qualité pour l’analyse préventive

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode qui permet d’identifier et de traiter les défaillances avant qu’elles n’apparaissent. L’objectif est de les éliminer, ou au moins de les minimiser. Elle se pratique en groupe, chacun mettant en commun son expérience et sa connaissance.

L’AMDEC démarre toujours par une analyse de type qualitative (causes de défaillance, modes de défaillance ou effets de défaillance). Par la suite aura lieu une évaluation quantitative : quelle est la fréquence d’apparition de ces défaillances ?

Quelle en sont leurs gravités ?

Il existe différents types d’AMDEC dont les principaux sont :

• L’AMDEC produit, pour l’analyse des demandes clients en termes de fiabilité
• L’AMDEC moyen en lien avec les risques relatifs à la chaîne de production
• L’AMDEC procédé dont l’objectif est de concevoir un procédé qui ne présente pas de défaillance

L’outil qualité QQOQCCP, kesako ?

Le QQOQCCP est un outil qualité particulièrement efficace pour rechercher des informations sur un problème et ses causes. En effet, chaque lettre de ce sigle est la première lettre d’une question. Il est utilisé en gestion de la qualité et contribue à préparer un plan de qualité, combiné avec la roue de Deming.

Q : Quoi ? objet, résultat, objectif…
Q : Qui ? responsable, acteur…
O : Où ? lieu, service…
Q : Quand ? durée, fréquence…
C : Comment ? méthode, matériel, moyen…
C : Combien ? budget, quantité…
P : Pourquoi ? facteur déclenchant, cause…

La méthode 8D, ou comment résoudre les problèmes

Pour être efficace, la résolution d’un problème doit se faire selon des étapes bien précises. La méthode 8D (ou encore 8 DO, ou encore 8 Disciplines) est un guide qui liste ces étapes clés à ne pas manquer. Elle permet de systématiser la résolution de problème, de travailler en équipe et surtout de pérenniser les solutions identifiées. Autant de facteurs de réussite dans une démarche 8D !

1D : Constituer un groupe de travail (et son animateur) pour initialiser la démarche
2D : Décrire le problème, il est d’ailleurs intéressant à ce stade d’utiliser le QQOQCCP vu précédemment
3D : Définir les actions de corrections immédiates
4D : Rechercher les causes réelles du problème. Sur cette étape, pensez d’ailleurs à l’AMDEC pour identifier et comprendre les modes de défaillance.
5D : Sélectionner les actions correctives
6D : Déployer et valider les actions correctives
7D : Définir des actions préventives afin que le problème ne revienne pas
8D : Mesurer l’efficacité et partager les résultats avec le groupe de travail qu’il ne faudra pas hésiter à remercier !

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En effet, c’est dans la phase de réception des marchandises que son logiciel de contrôle qualité apporte des bénéfices aux utilisateurs. Il permet une qualité accrue des produits réceptionnés et contribue à limiter significativement les pertes de matières premières avant achat.

L’agréage, késako ?

Si l’on prend la définition du dictionnaire du mot agréage, on obtient : « formalité de réception de marchandises risquant d’avoir été détériorées au cours de leur voyage ». L’agréage doit ainsi permettre de réceptionner la marchandise et de signaler si celle-ci est conforme. Plusieurs critères sont à prendre en compte : quantité, qualité, règlementation… C’est donc un contrôle qualité qui vérifie si les marchandises sont conformes par rapport à la règlementation en vigueur, ou à un cahier des charges établi avec le fournisseur.

A la fin de l’étape d’agréage, la marchandise peut être tout ou partie refusée.

Les étapes de l’agréage dans le secteur des fruits et légumes

Lorsque le transporteur arrive avec la marchandise, certains critères peuvent être rapidement examinés : état général de la marchandise, palette, colis… Juste après, ce sont les contrôles quantitatifs et visuels qui sont effectués. L’utilisateur va compter les colis, peser la marchandise car il faut que ces données soient en cohérence avec le bon de livraison. L’étiquetage doit être conforme et les notions de propreté et d’hygiène sont également vérifiées. Viennent ensuite les contrôles qualitatifs qui peuvent être nombreux. Sur une marchandise telle que des tomates ou de la salade, il y aura entre 25 et 40 contrôles selon la variété.

Les mesures d’agréage

Elles sont effectuées sur des échantillons représentatifs. Après identification de la variété ou du type de produit, en fonction de celui-ci et de son stade d’évolution, l’agréeur procède à un ou plusieurs de ces tests : coloration, défauts d’aspect, calibre, fermeté, jutosité… Les résultats de ces tests qualifient les propriétés et les caractéristiques du lot, ils décrivent le niveau de sa qualité.

Le rapport d’agréage

Le but de l’agréage est de contrôler et évaluer le niveau qualitatif des lots de fruits et légumes puis de leur affecter une destination qui convienne aux demandes des clients et aux impératifs de l’entreprise. Les destinations possibles d’un lot sont nombreuses. Le lot convient ou est refusé sur les critères d’un cahier des charges. Le rapport d’agréage argumente la décision. Il doit être rédigé en termes clairs, motivés et précis.

QUASAR, un outil de contrôle qualité qui convient parfaitement à l’agréage

Dès que l’entreprise se pose la question de la maîtrise de ses produits, de l’évaluation de ses fournisseurs, l’enregistrement des résultats des mesures et l’identification des lots contrôlés deviennent nécessaires.

Les opérateurs du détail exigent la traçabilité des produits. QUASAR et son logiciel de contrôle qualité, plus particulièrement avec son module de contrôle réception, répond parfaitement à cette demande. Les informations sont saisies au moment de l’agréage dans un système unique. Cette saisie peut se faire vias des supports mobiles pour plus de confort pour les utilisateurs. Les données sont ainsi tracées et capitalisées.

Les problèmes de qualité doivent être signalés le plus rapidement possible au fournisseur. Là aussi, QUASAR propose d’outiller cette règle avec en cas de problème détecté, un workflow qui va permettre de diffuser très rapidement l’information vers le fournisseur.

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