L’offre de formation QUASAR academy

Le déploiement d’une solution de gestion industrielle nécessite une réflexion en amont, un suivi de projet, et un programme de formation personnalisé. C’est dans cet objectif que nous avons lancé l’offre de formation QUASAR academy, qui regroupe toutes les formations nécéssaires à une maitrise efficiente de nos outils. En tant qu’organisme agréé, nos formations professionnelles sont finançables par votre centre de formation.

Formations pratiques : maîtriser nos logiciels sur le bout des doigts

Vous êtes utilisateur QUASAR ou nouveau venu dans une équipe : nos programmes de formation permettent de vous former, vous remettre à jour ou vous perfectionner sur une ou plusieurs grandes fonctions du logiciel. Nos formations sont particulièrement bénénéfiques lorsqu’un référent technique est nommé dans l’entreprise. Il apprend ainsi à maîtriser les aspects techniques de nos logiciels et sera en mesure de transmettre ses connaissances et son expertise aux néophytes.

Formations théoriques : affiner vos connaissances métier

Nos formations théoriques vous donnent la possibilité d’élargir vos connaissances de l’univers Qualité / Production sur les thèmes du SPC/MSP, AMDEC, Résolution de problème, 8D, lean manufacturing, etc. Après ces formations, vous pourrez par exemple :

• réaliser des reporting à partir des bases de données
• évaluer et hiérarchiser les risques, réaliser le processus AMDEC lors d’un audit
• appliquer la méthode 8D dans la résolution de problèmes
• calculer les incertitudes métrologiques
• etc.

Déroulement et cycle de formation

Nos consultants formateurs organisent et animent nos formations selon le niveau des interlocuteurs, définissent des contenus pédagogiques personnalisés, accompagnent les clients aux moments clés de l’année. Sur chaque fiche de formation, vous retrouverez les objectifs attendus, les prérequis nécessaires et le déroulement de chaque programme.

Telecharger le catalogue de formation 2018

Nous vous invitons à consulter notre catalogue de formation et à nous contacter pour planifier une session de formation avec un consultant QUASAR Solutions.

Global industries : 4 salons, 1 évènement

Pour cette troisième édition de Smart Industries, c’est toute l’industrie française qui se fédère autour d’un évènement, nommé Global industries. 4 salons phares anciennement indépendants sont regroupés :

• MIDEST : le plus grand réseau international en sous-traitance industrielle
• SMART Industries : salon de l’industrie connectée, collaborative et efficiente
• Industrie Paris : salon des technologies et des équipements de production
• TOLexpo Paris : salon des solutions et des équipements pour la tôlerie

L’ambition d’Emmanuel Macron prend donc forme avec la réalisation en France d’un grand événement Européen tourné vers l’Industrie du Futur. Global industries 2018 devient donc LE salon industiel à ne pas manquer. Il réunit une offre mondiale dans toutes les thématiques de la chaîne de valeur industrielle. L’objectif d’un tel regroupement est d’offrir de nouvelles opportunités en saisissant le virage de l’Industrie du futur, nécéssaire à la modernisation du tissu industriel français.

Echanger avec les acteurs du MES au Village MES

A l’heure où l’Industrie numérique se structure, l’offre logicielle qui l’accompagne devient essentielle. Pour vous exposer toutes les facettes des logiciels MES, les acteurs du Club MES se sont regroupés au sein d’un Village MES. Toute l’offre MES du marché français et européen sera présente. De quoi trouver chaussure à votre pied si vous avez un projet MES, qu’il s’agisse de planification, de suivi des opérations, de traçabilité, gestion de la qualité, de SPC, ou encore de l’analyse du TRS pour améliorer vos performances de production.

Les clés pour réussir son projet MES

Le MES permet de collecter et structurer les données fournies par les opérateurs, les machines et les objets connectés. Grâce au MES, l’entreprise s’inscrit dans une démarche de productivité et de réduction des coûts. La production est orchestrée et l’information pertinente est mise en forme, traitée et diffusée à chaque acteur suivant ses besoins : opérateurs, responsables de production, ingénieurs qualité, managers, etc.

Du fait de sa transversalité, le M.E.S. vient parfois chevaucher certains domaines couverts par des logiciels en place. Pour cela, il est capital de bien définir le périmètre applicatif avant le lancement du projet et de s’entourer d’experts du M.E.S. pour garantir une implémentation maîtrisée. Ainsi, Smart industries représente une très bonne opportunité pour les décideurs qui souhaitent discuter des enjeux du M.E.S. et de l’usine du futur avec les nombreux experts présents lors de l’évènement.

Venir au salon Smart Industries 2018

Lieu : Paris Villepinte
Date et horaires : du 27 au 30 mars, du mardi au mercredi : 9h – 18h // Jeudi : 9h – 20h (nocturne) // Vendredi : 9h – 17h
Notre stand : stand 4L16 du Village M.E.S. Tous les principaux acteurs de l’industrie du futur seront présents.
Tarif : gratuit avec le badge visiteur
Plus d’infos : retrouvez toutes les infos du Salon sur le site officiel Smart Industries

Contactez-nous dès maintenant pour prendre rendez-vous avec l’un de nos experts présents sur le stand pour trouver les solutions adaptées à vos besoins.

Depuis plusieurs années, nos produits doivent répondre à des problématiques de traduction pour accompagner les projets clients à l’international. Pour nous aider dans cette mission, nous avons accueilli depuis la rentrée 2017 une traductrice professionnelle au sein du groupe. Grâce à son expérience et à sa spécialisation dans le secteur de l’informatique logicielle, Cherifa ZEHANI apporte un vrai service à l’entreprise, avec un niveau plus élevé de qualité sur l’ensemble des traductions, une vraie flexibilité dans la gestion des projets, et la consolidation de l’ensemble des données de traduction clients.

Quelles sont tes principales missions au sein du groupe Awensys ?

Je suis traductrice au sein du Groupe Awensys, notamment pour les société QUASAR Solutions (M.E.S.) et OBILOG (ERP). Je m’occupe en priorité de la traduction des logiciels. Cela comprend les traductions de l’ensemble des modules, principalement du français vers l’anglais, et du français vers l’espagnol. Cela englobe également toutes les documentations qui les accompagnent : fiches techniques, guides utilisateurs, ainsi que les demandes du Service clients et plus largement des autres services.

Comment procèdes-tu pour réaliser l’ensemble des traductions ?

Dès mon arrivée, je me suis renseignée sur les ressources internes qui étaient disponibles pour les processus de traduction, mais peu étaient exploitables. J’en ai profité pour me pencher sur les outils de traduction existants. La seule réponse évidente était de mettre en place un logiciel de traduction professionnel, qui repose sur un système de mémoire de traduction avec des fonctions d’automatisation des traductions. C’était indispensable car je dois régulièrement intégrer des fichiers Excels volumineux avec des milliers de lignes à traduire. Cette méthodologie de travail m’a permis de gagner beaucoup de temps, de cohérence et de qualité dans les traductions fournies.

Des projets en cours ?

Beaucoup de projets en parallèle : la traduction de la version 5 de QUASAR, le site web, les brochures, ainsi que les traductions spécifiques adaptées aux besoins des clients. Par exemple la traduction anglaise de certaines fonctions de l’ERP OBILOG. C’est plutôt varié car le travail de la traduction évolue en permanence, il y a des besoins permanents d’évolution et de mise à jour. Cette variété au sein d’un même secteur me permet de gagner en connaissances et de m’adapter en fonction des demandes clients, par exemple pour un même terme, je vais utiliser différentes traductions selon les préférences terminologiques du client, selon la langue d’usage du pays notamment (USA, UK, pays Anglophones, etc.).

Travailles-tu en direct avec nos clients Anglophones ?

Cela peut arriver. Je me suis dernièrement déplacée sur site pour assister l’équipe commerciale lors des démonstrations pour assurer la communication. C’est aussi bénéfique pour ma culture métier et pour ma compréhension lorsque je vois le produit en situation. Ça me permet d’en apprendre davantage sur les spécificités du secteur.

Quel était ton parcours avant ton intégration aux équipes QUASAR Solutions et OBILOG ?

J’ai commencé par une licence en langues étrangères appliquées. Ensuite j’ai fait une première année de Master en langues étrangères appliquées au commerce international. J’ai terminé ma formation de traductrice par une dernière année de Master en ingénierie linguistique. J’ai poursuivi par une expérience professionnelle dans une entreprise qui développe des logiciels de conception et d’aménagement 3D, je m’occupais de la traduction du logiciel et de l’aide en ligne. J’ai particulièrement apprécié le côté pragmatique car je voyais une vraie utilité dans les traductions. J’ai donc souhaité poursuivre dans la traduction de logiciels. Au fur et à mesure de mon apprentissage du secteur informatique, je serai de plus en plus apte à apporter mes compétences sur les aspects de consulting et formation en complément de mes compétences de traduction.

Et pour conclure…

L’équipe a profité de l’arrivée de Cherifa pour se mettre à la page en Anglais ! Des sessions d’anglais technique sont organisées chaque semaine en interne pour faire monter en compétence les collaborateurs sur le vocabulaire et les spécificités métier. Vous l’aurez compris, le groupe met tout en œuvre pour proposer à ses clients des traductions de qualité, avec une équipe capable de vous accompagner dans vos projets de développement à l’international.

La certification ISO 9001 version 2015 a été attribuée par SGS après six mois de travail intensif de l’ensemble des équipes. Tous les processus de l’entreprise ont été certifiés.

Cette étape est importante car elle marque le début d’une transformation. Les logiciels évoluent également avec en préparation une version majeure qui sortira très prochainement.

Le périmètre standard du Manufacturing Execution System

D’après le M.E.S.A*, le domaine d’application du Manufacturing Execution System se situe entre les niveaux Contrôle-Commande occupés par les automatismes et la supervision, et le niveau Planification, souvent traité par les Progiciels de Gestion Industrielle. En d’autres termes, les industriels intègrent un système MES pour compléter les manques de l’ERP et des équipements d’atelier, qui ne sont plus suffisants pour évaluer la performance globale des flux de fabrication et garantir la traçabilité produit/procédé.

L’outil MES permet d’une part d’obtenir une vision de tous les évènements qui ont une incidence sur les unités de production grâce à la collecte et aux échanges de données d’atelier. D’autre part, la mise en place d’un système MES se qualifie par la notion de « temps réel » , en vue d’obtenir une vision immédiate de l’avancement de la production, en lien avec la Planification. Pour installer un logiciel MES, un certain nombre de fonctions (10 d’après la définition du M.E.S.A) vont devoir être interconnectées selon le système d’information de l’entreprise, son budget et ses objectifs à moyen/long terme.

Aujourd’hui guidés par la vision idéaliste du digital manufacturing, les industriels intègrent de plus en plus des projets MES à spectre large en vue de garantir la continuité numérique des données. Il s’agit de faire cohabiter les besoins d’amélioration de la performance, de pilotage d’exécution, de traçabilité et de contrôle qualité au sein d’un même système d’information entièrement dématérialisé.

Le contrôle de la qualité intégré au logiciel ME.S.

Bien que le périmètre normalisé du MES englobe le volet qualité, la gestion de la qualité peut être perçue comme une fonction parallèle, essentiellement matérialisée par des opérations de contrôle qui viennent contrarier la fluidité des flux de production.

Pourtant, la qualité a une incidence directe sur la performance et le TRS**. Une bonne gestion de la qualité intégrée au logiciel MES permet aux opérateurs et responsables qualité de repérer toutes les causes de non qualité, de saisir les données clés dans un outil stable et connecté au système d’information et obtenir un retour des instructions pour plus d’efficacité.

Ainsi, la gestion de la qualité est centrale dans l’amélioration des performances. Elle permet de répondre de façon proactive aux enjeux législatifs (notamment aux audits de certification), garantir un meilleur suivi de tous les processus de contrôle qualité de l’usine et intégrer les outils du Lean management. Lorsqu’on lui associe les fonctions de Contrôle Statistique des Procédés (SPC/MSP), le contrôle qualité devient temps réel, à l’instar du suivi de fabrication, ce qui justifie pleinenement son intégration dans le système MES.

*M.E.S.A. = Manufacturing Enterprise Solutions Association. Cette organisation internationale est composée d’utilisateurs industriels et d’apporteurs de solutions (éditeurs et intégrateurs).
** TRS =Taux de rendement synthétique

1/ Améliorer la productivité des moyens de production

Faire progresser la productivité du moyen consiste à améliorer l’efficience des machines (TRS*) et s’attaquer aux 3 ratios d’amélioration de la productivité. On retrouve parmi ces axes le Taux de qualité (Tq), déduit des facteurs Cp et Cpk. Il consiste à réduire les pertes de qualité (réduction des défauts de fabrication et des pertes de mises en route) avec la mise en place combinée d’un chantier 5s et SPC / MSP (cartes de contrôle et analyse de la chute des capabilités).

Dans le cadre d’un projet MES, un système SPC pourra donc garantir un suivi très fin de la production grâce à a remontée en temps réel les dérives.

2/ Limiter la variabilité et prédire les non conformités

Le contrôle qualité SPC permet de mesurer la capabilité du processus et de sa variation et prédire la quantité de produits non conformes. En optimisant les capabilités machines avec le module SPC intégré au MES, les manageurs qualité peuvent réduire l’impact des variations du processus industriel et réagir plus rapidement en cas d’anomalies constatées dans le processus. Ils peuvent ainsi évaluer de façon préventive l’aptitude du procédé selon les spécifications en analysant en permanence ses performances par rapport à une situation de référence, et intervenir dès qu’une dérive est constatée.

3/ Garantir la traçabilité des process

A l’origine, le SPC a été créé pour suivre le process par référence. Cette première utilisation s’est peu à peu enrichie de fonctions d’enregistrements et d’analyse de données, permettant d’améliorer les processus de fabrication et d’assurer une traçabilité des mesures en temps réel en relation avec les numéros d’OF, lot matières, températures d’atelier, équipes de production, etc.

La collecte des données de mesure dans l’outil SPC couplée au M.E.S. permet donc, en cas de besoin concernant un fournisseur, un client ou une demande interne, de retrouver l’ensemble des données de contrôle lié au process de référence. Toutes ces données peuvent être mises en corrélation les unes avec les autres pour faire des exploitations très précises en croisant les différents critères et fournir aux clients les rapports de capabilité et les historiques de production.

4/ Améliorer l’implication des collaborateurs

Le SPC donne la possibilité aux opérateurs d’exécuter des vérifications de qualité dans le cadre de leur routine de travail. Il donne ainsi le « pouvoir » de maitriser le processus de production par la mesure. Les opérateurs qui faisaient des relevés sans voir la finalité sont responsabilisés. A partir des données récoltées par le M.E.S., les manageurs qualité peuvent consolider les capabilités des procédés avec la business intelligence du système M.E.S. et obtenir une vue temps réels de la production.

*TRS = Taux de qualité (Tq) x Taux de performance (Tp) x Disponibilité opérationnelle (Do).
Pour en savoir plus sur le TRS, nous vous conseillons de lire cet article.

Conférence autour de l’entreprise connectée à 15h30

Toute l’équipe sera heureuse de vous accueillir au stand n°10 pour vous présenter les nouveautés de notre logiciel MES et plus largement les outils de l’entreprise connectée proposés par le groupe. Egalement au programme un atelier sur le même thème à 15h30 sur l’espace jaune.

Responsable Qualité, Responsable Production, Dirigeant… En route vers l’entreprise connectée !

Usine du futur, usine intelligente, 4.0 … Ces termes sont désormais incontournables dans le milieu de la production. Les outils du S.I. doivent aider les entreprises à devenir plus intelligentes, plus agiles… Continuité numérique, gestion collaborative… Comment doivent évoluer les solutions logicielles pour aider les entreprises à être plus connectées ?

L’ambition 2018 pour QUASAR est d’aider les industriels dans leur mutation vers une entreprise 100% numérique. Cela sera facilité par des synergies avec OBILOG (ERP/GPAO), Agilium (BPM / Workflow / GED) et Cohorte technologies (IoT / BIG DATA) avec pour objectif de tendre vers le « 0 papier, 0 Excel ».

A découvrir à 15h30 à l’espace jaune !

Pour cela, la société QUASAR Solutions a mis en place un nouveau département « Service Clients », qui devient votre point d’entrée privilégié pour :

• vous conseiller et répondre à vos besoins
• analyser et orienter votre demande
• assurer un suivi personnalisé

L’organisation s’est enrichie d’un niveau intermédiaire, en parallèle du contrat de maintenance habituel, permettant d’assurer des prestations de service à distance pour gagner en réactivité et s’affranchir des frais liés à une intervention sur site. Ces prestations concernent la formation à distance, l’accompagnement du personnel, les retouches états, ainsi que l’installation du logiciel.

Le Service Clients QUASAR Solutions