La traçabilité dans la collecte des données de production

Pour remplir sa fonction première, le module QUASAR SPC collecte les données de fabrication en masse pour devenir en quelque sorte la « big data » de la qualité de l’entreprise. C’est un logiciel d’enregistrement des mesures, en relation avec les éléments de traçabilité : numéro OF, lot matières, température d’atelier… Toutes ces données sont en corrélation les unes avec les autres pour permettre aux utilisateurs de faire des exploitations très précises en croisant les différents critères.

Le SPC rentre dans la logique du zéro papier. Tout est centralisé et enregistré informatiquement pour faire des analyses et éditer des rapports. En cas de besoin par rapport à un fournisseur, à un client ou à une demande interne, la base de données et les multiples critères de recherche associés permettent de retrouver au plus vite des informations parfois anciennes. Le SPC participe ainsi activement à la traçabilité dans l’entreprise.

La traçabilité des non-conformités et de leur origine

Basé sur une démarche d’amélioration continue, le module QUASAR-NC/AC permet de tracer et gérer les non-conformités constatées sur les produits. Les listes de défauts peuvent être renseignées grâce à des lecteurs code barres afin d’engager des actions correctives et préventives et de centraliser les défauts dans une base de données accessible et exploitable.

La traçabilité des évènements machine, quantités et lots matières

En répertoriant les temps machines, les causes d’arrêts, les réglages, les quantités produites ou le manque matière, etc., le module QUASAR-FAB vient compléter les informations mises à disposition des responsables de production et des régleurs machines pour fournir une véritable traçabilité des informations de production. Tout le suivi de production QUASAR est disponible en mode tactile pour s’adapter parfaitement aux contraintes de l’atelier.

La traçabilité des outils de mesure

QUASAR-MÉTRO permet à ses utilisateurs d’assurer la traçabilité du parc d’instruments de mesure en répertoriant les étalonnages externes et en liant les documents aux certificats enregistrés. Les événements sont tracés, ce qui garantit une mise en conformité du parc instruments de mesure avec les référentiels qualité en vigueur.

La gestion de la métrologie s’adresse ainsi à tous les industriels qui souhaitent s’assurer de la traçabilité et de l’exactitude de leurs mesures pour maîtriser leurs procédés de fabrication et veiller à la qualité de leurs produits.

La traçabilité des réceptions produits et denrées

QUASAR-RÉCEP permet de suivre efficacement les fournisseurs et leurs performances sur chacun des produits qu’ils livrent. En se basant sur l’historique des réceptions, QUASAR va déterminer la marchandise à contrôler avant l’entrée en stock et supprimer la non-qualité grâce à l’évaluation de la qualité des arrivages. Les causes de non-conformités dans la suite du process industriel sont donc limitées et la traçabilité des produits et matières qui entrent dans

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En effet, c’est dans la phase de réception des marchandises que son logiciel de contrôle qualité apporte des bénéfices aux utilisateurs. Il permet une qualité accrue des produits réceptionnés et contribue à limiter significativement les pertes de matières premières avant achat.

L’agréage, késako ?

Si l’on prend la définition du dictionnaire du mot agréage, on obtient : « formalité de réception de marchandises risquant d’avoir été détériorées au cours de leur voyage ». L’agréage doit ainsi permettre de réceptionner la marchandise et de signaler si celle-ci est conforme. Plusieurs critères sont à prendre en compte : quantité, qualité, règlementation… C’est donc un contrôle qualité qui vérifie si les marchandises sont conformes par rapport à la règlementation en vigueur, ou à un cahier des charges établi avec le fournisseur.

A la fin de l’étape d’agréage, la marchandise peut être tout ou partie refusée.

Les étapes de l’agréage dans le secteur des fruits et légumes

Lorsque le transporteur arrive avec la marchandise, certains critères peuvent être rapidement examinés : état général de la marchandise, palette, colis… Juste après, ce sont les contrôles quantitatifs et visuels qui sont effectués. L’utilisateur va compter les colis, peser la marchandise car il faut que ces données soient en cohérence avec le bon de livraison. L’étiquetage doit être conforme et les notions de propreté et d’hygiène sont également vérifiées. Viennent ensuite les contrôles qualitatifs qui peuvent être nombreux. Sur une marchandise telle que des tomates ou de la salade, il y aura entre 25 et 40 contrôles selon la variété.

Les mesures d’agréage

Elles sont effectuées sur des échantillons représentatifs. Après identification de la variété ou du type de produit, en fonction de celui-ci et de son stade d’évolution, l’agréeur procède à un ou plusieurs de ces tests : coloration, défauts d’aspect, calibre, fermeté, jutosité… Les résultats de ces tests qualifient les propriétés et les caractéristiques du lot, ils décrivent le niveau de sa qualité.

Le rapport d’agréage

Le but de l’agréage est de contrôler et évaluer le niveau qualitatif des lots de fruits et légumes puis de leur affecter une destination qui convienne aux demandes des clients et aux impératifs de l’entreprise. Les destinations possibles d’un lot sont nombreuses. Le lot convient ou est refusé sur les critères d’un cahier des charges. Le rapport d’agréage argumente la décision. Il doit être rédigé en termes clairs, motivés et précis.

QUASAR, un outil de contrôle qualité qui convient parfaitement à l’agréage

Dès que l’entreprise se pose la question de la maîtrise de ses produits, de l’évaluation de ses fournisseurs, l’enregistrement des résultats des mesures et l’identification des lots contrôlés deviennent nécessaires.

Les opérateurs du détail exigent la traçabilité des produits. QUASAR et son logiciel de contrôle qualité, plus particulièrement avec son module de contrôle réception, répond parfaitement à cette demande. Les informations sont saisies au moment de l’agréage dans un système unique. Cette saisie peut se faire vias des supports mobiles pour plus de confort pour les utilisateurs. Les données sont ainsi tracées et capitalisées.

Les problèmes de qualité doivent être signalés le plus rapidement possible au fournisseur. Là aussi, QUASAR propose d’outiller cette règle avec en cas de problème détecté, un workflow qui va permettre de diffuser très rapidement l’information vers le fournisseur.

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Les principales notions de la traçabilité de production

Dans le contexte industriel, la traçabilité repose sur deux notions clés :

  l’identification des produits tout au long de la chaîne de fabrication, depuis les pièces et matières de base jusqu’à la distribution, l’utilisation et l’après-vente (voire quelquefois jusqu’au démantèlement des produits en fin de vie).

  le traçage des données de production, comme le numéro de série ou le n° lot d’OF pour identifier un exemplaire concerné et retrouver toutes les données de fabrication associées. Lorsqu’on évoque la notion de traçabilité des lots pour le fabricant qui transforme des matières premières en produits finis, les données serviront notamment à relier l’assemblage complexe à ses sous-ensembles, jusqu’aux pièces élémentaires.

Maitriser les flux pour une bonne traçabilité

La traçabilité constitue aujourd’hui une exigence essentielle pour garantir la bonne conformité des produits en permettant à l’entreprise de retrouver les composants utilisés, les lots de matière première, les conditions de mise en œuvre, les flux physiques concernés, les fournisseurs et sous-traitants qui interviennent dans la fabrication, les normes et procédures utilisées, etc.

Grâce à la traçabilité, les entreprises peuvent ainsi remonter sur l’ensemble de la chaîne de fabrication d’un produit et tracer toutes les données qui pourraient se révéler primordiales en cas de non-conformités ainsi que la liste des ensembles finaux impactés. La traçabilité est donc une composante essentielle du suivi de production.

Tracer pour plus de sécurité

La traçabilité est parfois imposée par le donneur d’ordre au sous-traitant, notamment lorsque des normes métier interviennent. C’est le cas par exemple de la norme européenne 178/2002 dans la filière agro-alimentaire, qui oblige à garantir la traçabilité alimentaire des produits et des lots entre le lieu de fabrication et la destination finale. En effet, la traçabilité prend tout son sens lorsqu’il s’agit d’assurer la sécurité d’un produit : nous avons malheureusement eu de nombreux exemples avec les dernières crises sanitaires comme la vache folle ou la grippe aviaire, qui ont poussé les entreprises à redoubler de vigilance vis à vis de l’origine des produits et des conditions de production.

C’est la connaissance précise des entrées et sorties de la chaine de production qui permettra à l’entreprise d’informer ses clients sur le détail des marchandises envoyées en garantissant la traçabilité. Si l’industriel n’a pas assuré la traçabilité de ses composants, celle-ci s’arrête chez lui avec toute la responsabilité et les coûts associés.

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