Suivi de production Archives - QUASAR

Assurer la traçabilité ascendante et descendante

Melissa Baud — Fri, 12 Sep 2025 06:39:49 +0000

La traçabilité est un élément fondamental pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité des produits tout au long de la chaîne de production.

Dans cette vidéo, nous vous expliquons comment assurer la traçabilité ascendante et descendante, et pourquoi cette transparence est essentielle pour répondre aux exigences du marché moderne.

Pourquoi c’est important : Une traçabilité fiable permet non seulement de répondre aux normes réglementaires, mais aussi de renforcer la confiance des clients en garantissant la qualité et la sécurité des produits. Cette vidéo est indispensable pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur transparence opérationnelle.

Retrouvez un nouvel épisode de la saga « Minute MES » sur notre chaîne YouTube tous les mois.

The post Assurer la traçabilité ascendante et descendante appeared first on QUASAR.

Comment assurer la fiabilité de votre production ?

Melissa Baud — Mon, 07 Jul 2025 14:34:19 +0000

La fiabilité de la production est essentielle pour toute entreprise cherchant à maintenir un niveau élevé de qualité et à minimiser les interruptions.

Dans cette vidéo, nous vous dévoilons des stratégies éprouvées pour assurer la fiabilité de votre chaîne de production, en vous aidant à éviter les pannes coûteuses et à garantir une performance constante.

Retrouvez un nouvel épisode de la saga « Minute MES » sur notre chaîne YouTube tous les mois.

The post Comment assurer la fiabilité de votre production ? appeared first on QUASAR.

En quoi l’analyse statistique aide au pilotage de la production ?

Melissa Baud — Thu, 22 May 2025 14:25:57 +0000

L’analyse statistique est devenue un outil incontournable pour piloter efficacement la production industrielle. Mais comment ces données chiffrées contribuent-elles réellement à améliorer les performances de votre production ?

Dans cette vidéo, nous vous expliquons en quoi l’analyse statistique est essentielle pour optimiser les processus de fabrication et prendre des décisions éclairées.

Retrouvez un nouvel épisode de la saga « Minute MES » sur notre chaîne YouTube tous les mois.

The post En quoi l’analyse statistique aide au pilotage de la production ? appeared first on QUASAR.

Le suivi de production pour améliorer votre productivité

Melissa Baud — Mon, 17 Feb 2025 08:13:11 +0000

Améliorer la productivité est un défi permanent pour les entreprises industrielles. Avec des enjeux comme la maîtrise des coûts, le respect des délais et la satisfaction client, il est essentiel de s’appuyer sur des outils performants. Parmi eux, le suivi de production se démarque comme une solution incontournable. Mais qu’est-ce que c’est exactement, et comment cela peut vous aider à améliorer vos performances ?

Le suivi de production, qu’est-ce que c’est?

Le suivi de production consiste à surveiller et analyser, en temps réel, tout ce qui se passe sur vos lignes de fabrication. Concrètement, il s’agit de collecter des données (temps d’arrêt, volumes produits, taux de rebuts, etc.) pour savoir si tout se passe comme prévu.

Pourquoi c’est important ?

C’est simple : sans visibilité sur vos processus, impossible d’identifier les problèmes ou d’améliorer quoi que ce soit. Le suivi de production vous donne les clés pour optimiser vos opérations, réduire les inefficacités et, au final, produire plus et mieux.

Pourquoi le suivi de production améliore la productivité ?

Adopter un bon système de suivi de production peut transformer votre façon de travailler :

Repérer les inefficacités : vous pouvez rapidement identifier les étapes qui ralentissent votre production, comme une machine souvent en panne ou un poste mal organisé.
Améliorer la qualité : le suivi en temps réel permet de détecter les anomalies rapidement, évitant que des produits défectueux ne se retrouvent à la fin de la chaîne.
Limiter les arrêts imprévus: en surveillant vos équipements, vous pouvez anticiper les pannes et programmer les maintenances aux bons moments.
Réduire les coûts: en produisant plus efficacement et en limitant les gaspillages, vous faites des économies tout en augmentant vos marges.

Le rôle des logiciels MES dans le suivi de production

Pour tirer pleinement parti du suivi de production, il faut s’appuyer sur des outils adaptés. C’est ici que le logiciel MES (Manufacturing Execution System) entre en jeu. Il agit comme le cerveau de votre usine en centralisant toutes les données de production et vous permettant de garder le contrôle en temps réel.

Que fait un logiciel MES ?

Collecte des données : il récupère automatiquement les informations de vos machines, capteurs et opérateurs. Vous savez tout, à tout moment.
Suivi des ordres de fabrication : vous pouvez gérer et ajuster vos ordres en fonction des priorités ou des contraintes.
Traçabilité et qualité : chaque produit est suivi de A à Z, vous garantissant une traçabilité complète et une conformité aux normes.
Analyse des performances : le MES calcule des indicateurs clés comme le Taux de Rendement Synthétique (TRS) pour mesurer l’efficacité de vos équipements.

Les bénéfices concrets d’un logiciel MES pour la productivité

Un logiciel MES apporte de nombreux bénéfices concrets pour améliorer la productivité. D’abord, il permet d’avoir une vue éclairée et en temps réel sur l’état de la production. Cela facilite l’optimisation des flux de travail et l’élimination des pertes de temps.

Ensuite, en automatisant la collecte et l’analyse des données, il réduit considérablement les erreurs humaines souvent dues à des saisies manuelles ou à des approximations.

De plus, avec des tableaux de bord qui affichent des informations actualisées, les responsables peuvent prendre des décisions plus rapides et éclairées, évitant ainsi des pertes importantes liées à des problèmes non détectés à temps.

Enfin, en fournissant des données précises et exploitables, le logiciel MES favorise une amélioration continue des processus, permettant d’identifier les points à perfectionner et de mettre en œuvre des actions correctives pour maximiser les performances.

Et dans l’Industrie 4.0 ?

Aujourd’hui, les logiciels MES ne fonctionnent plus en vase clos. Connectés aux technologies de l’Industrie 4.0 comme l’Internet des Objets (IoT) ou l’intelligence artificielle, ils permettent une automatisation et une optimisation encore plus poussées. Par exemple, vos machines peuvent elles-mêmes signaler qu’une maintenance est nécessaire, ou ajuster leur fonctionnement en fonction des données collectées.

Pourquoi adopter le suivi de production dès maintenant ?

Adopter le suivi de production est indispensable pour améliorer votre productivité. En temps réel, il vous permet d’anticiper les problèmes, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité. Les entreprises qui l’utilisent constatent rapidement des gains significatifs :

moins de pertes,
des processus optimisés,
une satisfaction client renforcée.

Avec un logiciel MES, vous passez d’une gestion réactive à une maîtrise proactive de vos opérations. Cet outil centralise vos données, identifie les points faibles et propose des solutions concrètes pour maximiser vos performances. Dans un environnement compétitif, chaque amélioration compte. Investir dans le suivi de production, c’est s’assurer d’être prêt pour les défis d’aujourd’hui et de demain.

Que vous soyez une PME ou un grand groupe industriel, améliorer votre suivi de production est un levier puissant pour transformer vos performances. Avec les bons outils et une démarche structurée, vous serez prêt à relever tous les défis du secteur. Alors, prêt à faire passer votre usine au niveau supérieur ?

The post Le suivi de production pour améliorer votre productivité appeared first on QUASAR.

La méthode SMED : optimisez vos changements de série et gagnez en productivité

Melissa Baud — Thu, 01 Aug 2024 06:01:00 +0000

Dans le secteur industriel, la réduction des temps de changement de série est capitale pour améliorer la productivité et la flexibilité. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est une stratégie efficace pour atteindre cet objectif. Cet article explore en détail la démarche SMED, ses avantages et les étapes clés pour son implémentation.

Qu'est-ce que la méthode SMED ?

La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) est une technique de gestion de la production développée par Shigeo Shingo, un pionnier du Toyota Production System. Cette méthode vise à réduire considérablement les temps de changement de série, c’est-à-dire le temps nécessaire pour passer d’une production à une autre sur une même machine. Le but ultime est de réduire ce temps à moins de 10 minutes, d’où le terme « Single Minute » (moins de dix minutes).

Les principes de la méthode SMED

La méthode SMED repose sur trois principes fondamentaux. Tout d’abord, il y a la séparation des tâches internes et externes. Les tâches internes sont celles qui nécessitent l’arrêt de la machine pour être réalisées, tandis que les tâches externes peuvent être effectuées pendant que la machine est en fonctionnement. En distinguant clairement ces tâches, il est possible d’anticiper les tâches externes, ce qui réduit le temps de changement effectif pendant l’arrêt de la machine.

Le deuxième principe est la conversion des tâches internes en tâches externes. L’objectif ici est de transformer autant que possible les tâches internes en tâches externes. Par exemple, en préparant les outils et les pièces nécessaires avant l’arrêt de la machine, on peut considérablement réduire le temps de changement de série.

Enfin, le troisième principe est la simplification et la standardisation des tâches. La méthode SMED encourage la simplification des processus de changement et la standardisation des tâches. Cela inclut l’utilisation d’outils standardisés, de systèmes de fixation rapide, et de dispositifs de centrage et de positionnement automatiques. Ces mesures visent à rendre les opérations plus efficaces et moins sujettes aux erreurs.

Les étapes de la démarche SMED

L’identification des problèmes de production

La première étape consiste à identifier les problèmes liés aux temps de changement de série. Il est essentiel de mesurer les indicateurs clés tels que le taux d’utilisation des machines et le temps moyen de réparation. Cela permet de cibler les postes de travail où les temps de changement sont les plus longs et d’analyser les causes sous-jacentes.

L’observation et l’analyse des processus existants

Ensuite, il faut observer et analyser les processus actuels de changement de série. Enregistrer les opérations permet de décomposer ces processus en tâches élémentaires et de les classer en tâches internes (requérant l’arrêt de la machine) et externes (réalisables pendant que la machine fonctionne).

La séparation et la conversion des tâches

Cette étape vise à transformer le maximum de tâches internes en tâches externes. Par exemple, préparer les outils nécessaires avant l’arrêt de la machine réduit considérablement le temps d’arrêt.

L’élimination des déchets et l’optimisation des processus

Il s’agit d’éliminer les tâches inutiles et d’optimiser les opérations nécessaires. L’ergonomie des postes de travail peut être améliorée, et l’utilisation d’outils appropriés peut réduire les déplacements et les attentes.

La standardisation et l’amélioration continue

Une fois les nouvelles méthodes en place, il est crucial de standardiser les processus et de former le personnel. La recherche d’améliorations continues permet de maintenir et d’améliorer les gains obtenus.

Les avantages de la méthode SMED

La méthode SMED présente plusieurs avantages significatifs pour les entreprises industrielles. Tout d’abord, elle permet une augmentation notable de la productivité. En réduisant les temps de changement de série, les machines passent moins de temps à l’arrêt, ce qui augmente le temps disponible pour la production. Cette optimisation conduit à une utilisation plus efficace des ressources et à une amélioration générale du rendement.

En outre, la méthode SMED accroît la flexibilité des processus de production. En diminuant les temps de changement, les entreprises peuvent produire de plus petites séries plus fréquemment, ce qui leur permet de s’adapter rapidement aux fluctuations de la demande du marché. Cette flexibilité est essentielle pour répondre aux exigences des clients et pour maintenir un avantage concurrentiel.

Un autre avantage important de la méthode SMED est la réduction des stocks. En optimisant les temps de changement de série, les entreprises peuvent réduire leurs besoins en stocks tampons. Cela diminue les coûts de stockage et améliore la gestion des flux de production, conduisant à une meilleure satisfaction des clients grâce à une réactivité accrue.

Ces bénéfices montrent que la mise en œuvre de la méthode SMED peut transformer positivement les opérations de production, rendant les entreprises plus agiles, efficaces et compétitives sur le marché.

La méthode SMED est une approche puissante pour améliorer la productivité et la flexibilité des processus industriels. En suivant les étapes décrites et en mettant en œuvre des améliorations continues, les entreprises peuvent réaliser des gains significatifs en termes de temps et de coûts. En adoptant cette démarche, votre entreprise pourra non seulement optimiser ses processus, mais aussi améliorer sa compétitivité sur le marché.

The post La méthode SMED : optimisez vos changements de série et gagnez en productivité appeared first on QUASAR.

Gérer la production grâce à un logiciel de suivi de fabrication

Melissa Baud — Thu, 02 May 2024 05:45:00 +0000

À l’ère de l’industrie 4.0, où la technologie redéfinit les frontières de la production, l’efficacité opérationnelle est devenue primordiale pour les entreprises industrielles cherchant à se distinguer dans un marché très concurrentiel. Face à ce défi, l’adoption d’un logiciel de suivi de fabrication émerge non seulement comme une solution mais également comme une nécessité stratégique. Ces systèmes avancés représentent bien plus qu’une simple amélioration technologique ; ils sont le cœur battant d’une usine moderne, orchestrant avec précision chaque aspect du processus de production.

De la gestion optimisée des ressources à l’amélioration continue de la qualité, en passant par une réactivité accrue face aux imprévus et une prise de décision basée sur des données fiables, un logiciel de suivi de fabrication transforme la manière dont les entreprises industrielles opèrent, les guidant vers une efficacité sans précédent et un succès durable.

Cet article explore en détail comment ces systèmes révolutionnent la gestion de la production, soulignant leur rôle indispensable dans la réalisation des objectifs d’optimisation et de compétitivité des entreprises dans l’industrie moderne.

Qu’est-ce qu’un logiciel de suivi de fabrication ?

Un logiciel de suivi de fabrication est un outil informatique conçu pour gérer, contrôler et optimiser l’ensemble du processus de production au sein d’une entreprise industrielle. Il offre une vue d’ensemble en temps réel de toutes les étapes de la fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu’à la livraison des produits finis, en passant par la planification de la production, la gestion des stocks, la qualité, et le suivi de l’avancement des opérations.

Les fonctionnalités principales d’un logiciel de suivi de fabrication

La planification de la production : Le logiciel aide à créer des plannings de production efficaces, en tenant compte des délais, des capacités de production et des disponibilités en ressources et matières premières.
La gestion de l’atelier : Le logiciel offre des fonctionnalités pour la gestion quotidienne de l’atelier de production, incluant l’assignation des tâches, le suivi de l’avancement, et l’optimisation de l’utilisation des machines et des équipements.
Le contrôle qualité : Le logiciel intègre des processus de contrôle qualité pour s’assurer que les produits finis respectent les normes et les exigences spécifiques.
La gestion des stocks : Le logiciel permet un suivi précis des matières premières, des composants et des produits finis, optimisant ainsi les niveaux de stock et réduisant les coûts associés.
L’analyse et le reporting : Le logiciel fournit des outils d’analyse et des rapports détaillés pour évaluer la performance de la production, identifier les goulots d’étranglement, et prendre des décisions basées sur des données.

L’utilisation d’un logiciel de suivi de fabrication apporte de nombreux avantages à une industrie, notamment une meilleure visibilité et contrôle sur le processus de production, une augmentation de l’efficacité et de la productivité, une réduction des déchets et des coûts, une amélioration de la qualité des produits, et une capacité accrue à répondre rapidement aux demandes du marché et aux imprévus de production.

En somme, un logiciel de suivi de fabrication est essentiel pour toute entreprise industrielle cherchant à moderniser et optimiser ses opérations de production. En fournissant les outils nécessaires pour gérer de manière efficace et intégrée l’ensemble du processus de fabrication, il permet aux entreprises de rester compétitives dans un environnement de marché de plus en plus exigeant.

Zoom sur le logiciel MES OPERA est son module de suivi de production en temps réel

Grâce au MES OPERA et son suivi de production en temps réel, collectez les données de fabrication de votre usine. Des indicateurs de production sont accessibles en temps réel, donnant une vision sur les taux de rendement (TRS, TRG, TRE) et la pertinence des plans d’action mis en place. Vous maîtrisez votre process de fabrication et améliorez la performance de vos unités de production.

L'importance d'un logiciel de suivi de fabrication pour les entreprises industrielles

L’intégration d’un logiciel de suivi de fabrication au sein des entreprises industrielles s’est imposée comme une nécessité pour naviguer avec succès dans l’environnement concurrentiel actuel. Ces outils, allant au-delà de simples applications, représentent des piliers sur lesquels s’appuient les processus de production, influençant directement la productivité, la qualité et la réactivité de l’entreprise face aux fluctuations du marché.

Optimisation des processus de production

Un logiciel de suivi de fabrication permet une orchestration méticuleuse de chaque phase de production, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis. En offrant une planification des tâches basée sur des données précises et en temps réel, ces systèmes garantissent une utilisation optimale des ressources disponibles (machines, matériaux, main-d’œuvre). Cela évite les temps d’arrêt non planifiés, minimise les déchets et assure une cadence de production constante, augmentant ainsi significativement l’efficacité opérationnelle.

Amélioration de la qualité

Suivre et contrôler la qualité à chaque étape de la chaîne de production est un autre avantage majeur. Les logiciels de suivi de fabrication intègrent souvent des modules de contrôle qualité qui permettent d’identifier et de prendre des décisions en fonction des analyses ayant déjà été réalisées, en temps réel, assurant ainsi que le produit fini respecte les normes et les attentes des clients. Cette approche proactive de la gestion de la qualité réduit le risque d’erreurs coûteuses et de rappels de produits, contribuant à maintenir et à améliorer la réputation de l’entreprise sur le marché.

Réactivité et flexibilité

Face à des demandes clients en constante évolution et à un environnement de marché imprévisible, la capacité à s’adapter rapidement est cruciale. Les logiciels de suivi de fabrication fournissent une visibilité en temps réel sur l’ensemble du processus de production, permettant aux entreprises de réagir instantanément à tout changement ou imprévu ( plans de production, nouvelles commandes, problèmes de qualité, pannes machines ou imprévus de production)

Prise de décision éclairée

Les données générées par les logiciels de suivi de fabrication sont de précieuses informations pour la prise de décision stratégique. En analysant ces éléments, les entreprises peuvent identifier les tendances, anticiper les besoins en ressources, et optimiser les processus pour une meilleure efficacité. Les décisions basées sur des données précises et actualisées permettent d’aligner étroitement la production avec les objectifs stratégiques de l’entreprise, favorisant ainsi une croissance soutenue et rentable.

En définitive, l’adoption d’un logiciel de suivi de fabrication est bien plus qu’une simple mise à niveau technologique ; c’est une transformation fondamentale de la manière dont une entreprise industrielle opère. En apportant une visibilité complète sur le processus de production, en améliorant la qualité des produits, en augmentant la réactivité et en facilitant une prise de décision éclairée, ces systèmes jouent un rôle central dans l’optimisation de la performance opérationnelle et la sécurisation d’un avantage compétitif durable.

The post Gérer la production grâce à un logiciel de suivi de fabrication appeared first on QUASAR.

Comment assurer la traçabilité de la production ?

Melissa Baud — Mon, 05 Feb 2024 07:00:00 +0000

La traçabilité de la production est un élément crucial pour assurer la qualité des produits, respecter les normes réglementaires et instaurer la confiance tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Dans cet article, découvrez les stratégies essentielles pour mettre en place un système efficace de traçabilité de la production.

La traçabilité en production se réfère à la capacité de suivre et d’identifier l’origine, les étapes de fabrication, les transformations, et la distribution d’un produit tout au long de la chaîne de production et de distribution. L’objectif principal de la traçabilité est de permettre une gestion efficace des processus, d’assurer la qualité des produits, de répondre aux normes réglementaires, et de faciliter la résolution rapide des problèmes en cas de défauts ou d’incidents.

Quelles sont les étapes pour assurer une traçabilité de la production efficace ?

L’identification et le marquage des produits

L’utilisation de technologies telles que les codes-barres, les QR codes, ou les puces RFID permet d’attribuer un identifiant unique à chaque produit. Il est également essentiel de marquer les produits avec des informations cruciales telles que la date de fabrication, le lieu de production, et les ingrédients utilisés.

Le système de gestion informatisé

L’implémentation d’un système de gestion de la production enregistre toutes les étapes du processus de fabrication. Les logiciels de gestion de la chaîne d’approvisionnement sont également utiles pour suivre les matières premières depuis leur réception jusqu’à la production finale.

L’automatisation des processus

L’automatisation des processus réduit les erreurs humaines et assure une collecte de données précise. Les technologies automatisées, telles que les capteurs, contribuent à surveiller les conditions de production en temps réel.

La formation du personnel

Il est indispensable de former le personnel sur l’importance de la traçabilité et sur la manière d’utiliser les systèmes de suivi. Une sensibilisation adéquate garantit que le personnel soit prêt à réagir en cas de problème de qualité ou de non-conformité.

La documentation approfondie

La tenue de registres détaillés pour chaque lot de production, incluant les matières premières utilisées, les dates et heures de fabrication, ainsi que les contrôles qualité, est cruciale. Une documentation approfondie facilite l’identification rapide des sources de problèmes.

Le contrôle qualité

L’intégration de points de contrôle qualité tout au long de la chaîne de production permet d’identifier rapidement les défauts ou les anomalies. Des techniques de contrôle qualité sont également recommandées, que ce soit en terme d’organisation des contrôles comme les échantillonnages réguliers ou de leur réalisation en réalisant des tests de conformité produit .

La collaboration avec les fournisseurs

Établir des relations solides avec les fournisseurs est essentiel. S’assurer qu’ils suivent des pratiques de traçabilité strictes et exiger des informations détaillées sur les matières premières fournies contribue à renforcer la transparence.

Les technologies émergentes

L’exploration de technologies émergentes, telles que la blockchain, peut renforcer la sécurité et la transparence de la traçabilité. Ces technologies créent des registres immuables, garantissant l’intégrité des données.

En mettant en œuvre ces mesures, les entreprises peuvent établir un système de traçabilité de la production robuste. Cela améliore, non seulement la qualité des produits, mais renforce également la confiance des consommateurs dans la marque et la chaîne d’approvisionnement. La traçabilité devient ainsi une alliée majeure dans la quête de l’excellence opérationnelle.

Pour en savoir plus

Pour en savoir plus sur le contrôle du niveau de qualité en cours de fabrication, nous vous invitons à écouter les recommandations de notre consultante :

The post Comment assurer la traçabilité de la production ? appeared first on QUASAR.

Quels sont les indicateurs clés qui vous permettront de suivre votre production grâce au logiciel ?

Melissa Baud — Tue, 08 Aug 2023 07:10:13 +0000

Suivre des indicateurs de performances industrielles dans votre entreprise est primordial pour son bon fonctionnement. Découvrez quels indicateurs clés, le logiciel MES va vous permettre de suivre.

Retrouvez un nouvel épisode de la saga « Minute MES » sur notre chaîne YouTube tous les mois.

The post Quels sont les indicateurs clés qui vous permettront de suivre votre production grâce au logiciel ? appeared first on QUASAR.

Quels sont les bénéfices du pilotage d’atelier en temps réel grâce au logiciel MES ?

Melissa Baud — Mon, 17 Jul 2023 08:14:21 +0000

En quoi le logiciel MES va aider votre entreprise et vos employés à améliorer le pilotage de votre atelier au quotidien ?

Découvrez tous les bénéfices de l’utilisation d’un logiciel MES pour l’industrie.

Retrouvez un nouvel épisode de la saga « Minute MES » sur notre chaîne YouTube tous les mois.

The post Quels sont les bénéfices du pilotage d’atelier en temps réel grâce au logiciel MES ? appeared first on QUASAR.

Optimiser la production industrielle grâce au logiciel MES

Melissa Baud — Mon, 03 Apr 2023 06:00:39 +0000

Optimiser la production industrielle est un enjeu de taille. Découvrez tous les bénéfices de la mise en place d’un logiciel MES pour votre production grâce aux conseils d’experts de nos consultants MES.

Cet article fait suite à l’un de nos précédents articles ayant pour thème « Comment augmenter sa productivité grâce au logiciel MES ? ». Nous vous invitons à le consulter afin d’avoir en tête les clés d’amélioration de la productivité industrielle ainsi que le rôle joué par le logiciel MES dans votre productivité.

Nous avons interrogé nos consultants experts sur les différents rôles joués par le logiciel MES dans un atelier de production. Découvrez leurs réponses !

Quels sont les bénéfices du pilotage d’atelier en temps réel grâce au logiciel MES ?

Le logiciel MES va aider les opérateurs au pilotage des moyens de production en permettant de produire mieux dans le temps imparti et d’avoir des données factuelles pour mettre en place des chantiers d’amélioration continue. Il va par exemple permettre d’anticiper les dérives SPC, l’usure d’un outillage ou encore planifier les arrêts liés à la maintenance.

Globalement, le MES va contribuer à accroître l’efficience de l’outil de production via un pilotage de l’ensemble de l’atelier. Il va identifier les points d’amélioration, les gains de productivité et réduire l’usage du papier en digitalisant au maximum l’entreprise.

Quels indicateurs clés permettent de suivre votre production via le logiciel MES ?

Il est possible de suivre votre production grâce à des indicateurs tels que :

Le taux de rendement synthétique (TRS), représente le temps de bon fonctionnement de vos moyens et le temps de disponibilité en production.
Le taux de qualité, qui est le ratio entre le nombre de pièces bonnes par rapport au nombre de pièces produites.
Le taux disponibilité, représente le taux de fonctionnement de vos moyens par rapport au temps disponible en production.
Les Pareto : le Pareto des causes de rebuts, des causes de défauts, etc.
Les indicateurs de type timeline comme les timelines machine qui permettent d’avoir une visualisation dans le temps des temps de fonctionnement de vos moyens et des temps d’arrêt.

Tous ces indicateurs permettent de faire des analyses détaillées ou de façon plus globale de votre production.

Quel impact sur le ROI de votre production grâce à la mise en place d’un logiciel MES ?

Le MES permet de récolter des informations en temps réel et de manière automatique. Grâce à lui, il est possible de cibler les problématiques grâce aux informations factuelles récoltées.

Par exemple :

Pour calculer un TRS, plusieurs informations sont nécessaires :

le taux de disponibilité,
le taux de qualité,
le taux de performance.

Le taux de performance est lié aux pertes de cadence et aux micro-arrêts. Ce sont des informations compliquées voire impossible à mesurer sans outils automatisés

Le MES va détecter les pertes et permettre aux équipes de mettre en place des actions d’amélioration des performances du parc de fabrication et ainsi gagner en efficacité et en efficience.

Un autre aspect à prendre en compte est la réactivité des acteurs face à la récolte de ces informations. Plus les informations sont récoltées et analysées en amont, plus la mise en place d’actions correctives sera simplifiée. Vous pourrez ainsi capitaliser sur d’autres processus et ressentir les gains en terme de retour sur investissement ainsi que sur le long terme.

Qu’est-ce que le lean management ?

Le lean management vise à optimiser les processus en réduisant les temps de non-valeurs ajoutées pour les parties prenantes (les clients, les entreprises, etc.). Il peut être appliqué dans tous les domaines.

Le lean management s’appuie sur la recherche des gaspillages, que l’on appelle aussi « MUDA » en japonais afin de les éliminer. On entend ici par gaspillages : les rebus, les temps d’attentes inutiles, la surproduction, le stockage, etc. L’objectif final est la satisfaction des clients via le succès des salariés. Il y a, en réalité, une très forte composante managériale dont la clé est de faire en sorte que les salariés travaillent dans les meilleures conditions. Sans ça, impossible d’obtenir la satisfaction complète des clients.

La communication entre l'ERP et le MES

L’ERP est un logiciel qui permet de gérer les ressources sur les sites de production et qui apporte un soutien au responsable de production en l’aidant sur l’aspect organisationnel (quantité de matière utilisée, délai prévisionnel en fonction des stocks, approvisionnement des fournisseurs).

Le logiciel MES permet quant à lui de suivre et d’organiser toute la production industrielle en servant de liens entre les opérateurs et la chaîne logistique.

L’ERP et le MES sont donc complémentaires pour la circulation et l’exploitation des informations de fabrication dans l’entreprise. Cette communication est assurée par la mise en place d’interfaces entre ces deux outils qui permettent aux informations de transiter de manière bidirectionnelle et à une fréquence adaptée aux données récoltées.

Vous souhaitez en savoir plus sur le MES ? Rendez-vous sur notre site internet https://www.quasar-solutions.fr/.

Retrouvez nos articles complémentaires :

Le TRS : l’indicateur de suivi de référence

Les indicateurs de suivi sont essentiels pour le bon fonctionnement de votre production […].

Logiciel MES vs productivité

La productivité industrielle est capitale pour une entreprise. C’est pourquoi la mise en place d’un […]

Le management visuel dans l’industrie

Aujourd’hui, nous entendons beaucoup parler de Lean Management et de management visuel […]

The post Optimiser la production industrielle grâce au logiciel MES appeared first on QUASAR.